I en snabbt föränderlig värld är det meningslöst att försöka förutspå framtiden för industriell automation. Det är mer meningsfullt att skapa den själv.
Industriföretag som vill vara konkurrenskraftiga bör därför välja att fokusera på att implementera den innovation som bäst positionerar dem på deras specifika industriella marknad.
För att uppnå nästa generations industriella effektivitet, motståndskraft och bidra till en mer hållbar industri kommer det att krävas djärva åtgärder.
Ny e-bok visar din position på marknaden
Vet du var ditt företag står jämfört med dina konkurrenter på marknaden när det gäller att automatisera och förändra din industriella miljö?
En ny e-bok från LNS Research har analyserat marknaden och funnit att 54% av företagen fortfarande befinner sig i ett tidigt skede av industriell automation.
Vilka företag har däremot genomfört förändringarna och nått framgång med industriautomation? Allt detta kan du läsa om i e-boken som du kan ladda ner nedan:
Ladda ner e-boken: Avoid Pilot Purgatory: How to choose the right use cases to accelerate industrial digital transformation
Tre pelare för att uppnå framtidens industri
Många industriledare antar att dessa djärva steg för att förverkliga fördelarna med nästa generations industriautomation främst kommer att innebära implementering av innovativ teknik.
Men övergången till en framtid där digitaliseringens insikter omvandlas till konkreta åtgärder kommer att kräva ett omtänkande av hela det sätt på vilket vi samarbetar på industriella arbetsplatser.
Industriarbetare behöver en holistisk realtidsvy av sin verksamhet. Det är så de kan skapa mer effektivitet och lönsamhet och bidra till en mer hållbar industri. Framtidens operatörer, ingenjörer och tekniker kommer att ha en önskan om att känna större mening med sitt arbete.
För att uppnå de utlovade fördelarna med nästa generations industrimiljö måste den underliggande tekniska och infrastrukturella designen införlivas. Den måste stödja tre nyckelattribut, som du kan läsa mer om nedan:
Datadriven mjukvarubaserad automation
Smart tillverkning kommer att förverkligas om industriella intressenter prioriterar att investera i innovativ programvara och tjänster. Detta gör det möjligt att samla in och analysera data i stället för att investera i traditionell hårdvara.
Mjukvaruverktyg som digitala tvillingar kommer att kunna simulera framtida scenarier. På så sätt kan man uppskatta betydande datadrivna kostnadsbesparingar utan att behöva investera i hårdvara för att validera ett proof of concept.
Dessutom kommer ”remote everything” att börja dominera investeringstrenderna. Den extra dimensionen att det inte krävs att experter är fysiskt på plats för att hantera verksamheten ökar flexibiliteten och säkerställer de anställdas hälsa och säkerhet.
Verkligt öppna system
Den ”öppna” automation som redan finns idag är inte tillräckligt öppen. Rigida modeller för industriell automation löser inte längre utmaningarna på en mer komplex och snabbt föränderlig marknad.
Industriarbetare vill ha öppna och modulära system. De behöver flexibilitet, effektivitet och snabbhet för att få sina jobb gjorda. Det är just i detta sammanhang som konceptet universell automation har börjat vinna mark.
Universell automation är öppen och bygger på samarbete, men baseras på standarder. Den introducerar användarna till en värld av ”plug and produce”-applikationer (som konceptet med IT-appbutiker). Den möjliggör ”à la carte”-automation där kostnader och prestanda optimeras genom att komponenter sätts samman utan hänsyn till leverantörer.
I en sådan universell automationsvärld är programvaran frikopplad från den underliggande hårdvaran. En människocentrerad automationsarkitektur kan därmed utformas så att användarna får större kontroll och kan förbättra viktiga affärsvariabler – framför allt lönsamheten.
Att återanvända befintliga tillgångar i ett modernt sammanhang – oavsett vilken leverantör som producerat dem – är ett enkelt och kostnadseffektivt sätt att hålla systemen flexibla och uppdaterade.
Integration av energi och automation
Anslutningen och integrationen av kraft och automation möjliggör kontroll och synlighet i realtid av produktionsprestanda. Som ett resultat ser fabriksoperatörer och ingenjörer en mätbar inverkan av sina handlingar. Både när det gäller lönsamhet och miljöbesparingar – och i varje skede av anläggningens livscykel.
Ur ett lönsamhetsperspektiv innebär sammanslagningen av design och implementering av eldistribution och processautomation att mindre tid går åt till att gå från projektets designfas till driftsfasen.
Förutom minskad stilleståndstid och förbättrade rörelsemarginaler visar vår erfarenhet från fältet att integrationen av energi och automation minskar projektens kapitalkostnader med i genomsnitt 15%.
Genom att samla in och analysera energidata från de olika stegen i värdekedjan blir hållbarhetsrapporteringen dessutom betydligt mer exakt. Data från integrerade energi- och automationssystem gör det möjligt att mäta baslinjerna för energiförbrukningen.
Dessutom kan data om energiprestanda samlas in och dokumenteras och jämföras med andra anläggningar och platser som har liknande profil. På så sätt kan du analysera hur energibesparande initiativ och investeringar ger en positiv hållbarhetseffekt.
Hur arbetar Tetra Pak redan nu med framtidens automation?
Industriell automation är vanligtvis slutna, proprietära plattformar. Det kan göra det svårt och dyrt att integrera produkter från tredje part, för att inte tala om att underhålla och uppgradera lösningar och system.
Detta håller nu på att förändras med IEC61499-standarden, som öppnar upp för ett helt nytt mjukvarucentrerat synsätt på automationslösningar. Detta innebär att den skalbarhet och öppenhet som vi idag känner igen från IT-världen även kan användas inom OT. Se hur Tetra Pak redan arbetar med framtidens automation.
Titta på videon: Tetra Paks implementering av industriell automation
Utveckla ett tätt ekosystem av partners
För att kunna genomföra dessa stegvisa förändringar och realisera affärsfördelarna krävs att varje företag utvecklar ett tätt ekosystem av partners. Nästa generations industrier kan inte förverkligas genom att arbeta med ett enda företag eller en enda leverantör.
Förutom att dela med sig av sin expertis måste strategiska partners också prioritera att öka medarbetarnas engagemang med hjälp av digitala verktyg. Dessutom måste partnerna visa att de kan koppla samman befintlig teknik och möjliggöra en sömlös integration av produkter mellan olika varumärken.
Ett exempel på denna nära samordning är partnerskapet mellan Schneider Electric och AVEVA. När AVEVA:s verktyg för designprogramvara smälter samman med Schneider Electrics programvara för anläggningsautomation kan en verkligt enhetlig teknikstrategi nu implementeras.
För ingenjörerna innebär det att onödiga lager av programvarugränssnitt elimineras. Detsamma gäller det manuella arbete som krävs för att integrera och bearbeta uppdateringar.
Schneider Electrics EcoStruxure-arkitektur bidrar till denna ”plug and produce”-miljö genom att stödja integration i hela den digitaliserade anläggningen. Arkitekturen omfattar en öppen men anpassad stack av anslutna produkter, programvara på kontrollnivå och molnbaserade tjänster.
Nedan kan du ladda ner den nya rapporten från LNS Research som visar vilka företag som har kommit långt med att automatisera och omvandla den industriella miljön. På så sätt kan du jämföra ditt företag med dina konkurrenter på marknaden.
Ladda ner e-boken: Avoid Pilot Purgatory: How to choose the right use cases to accelerate industrial digital transformation.
Flemming Hansen, Schneider Electric
Läs mer om EcoStruxure™ Automation Expert här och Industriell automation här.
Om du vill ha ytterligare vägledning om industriell information är du välkommen att kontakta Schneider Electric via vårt kontaktformulär eller Flemming Hansen direkt på flemming.hansen@se.com. Tidigare inlägg kan läsas här.
Lägg till en kommentar