La trasformazione digitale può portare notevoli benefici all’industria della concia. In questo articolo vedremo come l’innovazione e la sostenibilità sono diventate fondamentali per rimanere competitivi sul mercato globale.
La trasformazione digitale sta avendo un impatto significativo su molti settori industriali, incluso quello conciario, che è sempre stato considerato uno dei fiori all’occhiello del Made in Italy. Tuttavia, per aumentare la sostenibilità dell’attività produttiva e rimanere competitivi sui mercati mondiali, il settore della concia deve innovare i propri processi di gestione dell’energia e delle altre risorse impiegate.
Innovare per competere
Inoltre, la circolarità, la tracciabilità della filiera e l’efficiente gestione delle ricette produttive sono diventati fondamentali per garantire sia l’autenticità e la provenienza del prodotto. I consumatori, infatti fanno del tema ambientale un criterio di acquisto fondamentale.
Secondo il rapporto di sostenibilità di UNIC (Unione Nazionale Industria Conciaria), il settore conciario italiano ha una crescente attenzione al tema della sostenibilità, anche in risposta alla richiesta dei consumatori. Tuttavia, è necessario fare ulteriori progressi, dato che i costi ambientali e energetici hanno un impatto sempre più pesante sul business.
Per questa evoluzione è necessario investire sulle tecnologie e sulle competenze dell’Industria 4.0, supportati anche dagli incentivi all’investimento, con risultati visibili e importanti prospettive di risultato.
Il caso applicativo di A.M.C. Tannery Machines
In questo contesto, la collaborazione tra A.M.C. Tannery Machines e Schneider Electric è un esempio di come la trasformazione digitale può contribuire alla sostenibilità e alla competitività dell’industria della concia.
AMC Tannery Machines, specializzata nella costruzione di macchine per concerie e nella progettazione e realizzazione di impianti di dosaggio e pulizia per l’industria conciaria, voleva offrire ai clienti tecnologie in grado di supportare il tracciamento della filiera, ridurre le emissioni e l’uso efficiente delle risorse, ottimizzare il delicato processo di trattamento delle acque reflue ed evitare l’incidenza dell’errore umano attraverso una digitalizzazione della gestione delle “ricette” produttive.
A.M.C. Tannery Machines ha scelto di utilizzare le tecnologie Schneider Electric della piattaforma EcoStruxure per innovare la propria offerta fornendo ai clienti soluzioni sempre più affidabili, scalabili e flessibili. In particolare, l’azienda offre tecnologie che consentono di automatizzare la gestione delle ricette con il doppio vantaggio di evitare errori umani e di controllare l’uso delle risorse e il trattamento dell’acqua reflua in modo da evitare impatti inquinanti.
L’innovazione di EcoStruxure Machine
EcoStruxure Machine è una piattaforma aperta e basata su standard, che consente l’integrazione anche con sistemi terzi, e così è avvenuto anche in A.M.C. Tannery.
L’azienda ha integrato il sistema di controllo ACS di suo sviluppo con i software e sistemi Schneider Electric, creando efficaci sinergie che consentono di fornire a ogni cliente la soluzione più adatta alle sue specifiche esigenze.
La “configurazione” proposta prevede l’introduzione di componentistica connessa quali sistemi inverter di controllo motore Altivar 340 di Schneider Electric, capaci di scambiare i dati raccolti con sistemi PLC acquisitori in locale. Il livello di sistema di controllo è affidato a soluzioni ePAC di nuova generazione quali Modicon M580 “Hot Stand By”, che si caratterizza per la tecnologia Ethernet integrata: questa offre maggiore trasparenza, flessibilità e apertura, al fine di poter accedere alle informazioni di produzione in ogni momento per controllare e gestire in modo più produttivo ed efficiente i processi.
Un aspetto particolarmente rilevante di M580 riguarda la cybersecurity, grazie alla sicurezza intrinseca del prodotto e alla certificazione Achilles Level II. Al livello superiore (apps, analytics e servizi) il sistema si integra con il gestionale del cliente e tutto converge in un dispositivo HMI principale con soluzione di configurazione Vijeo Design’Air, che permette la visualizzazione e la gestione dell’HMI anche su dispositivi mobili.
I vantaggi per le industrie del futuro
Le soluzioni digitali stanno rivoluzionando i settori industrial, anche l’industria della concia. Per realizzare le industrie del futuro servono soluzioni innovative che garantiscano apertura, flessibilità e connettività ineguagliabili per la sicurezza e la sostenibilità delle operazioni.
Le nostre architetture EcoStruxure Machine abilitate per l’IIoT, con servizi digitali e software AVEVA, possono aprire nuove opportunità di business per gli impianti e i costruttori di macchinari, aumentando produttività e profitti. Si tratta inoltre di soluzioni realmente sostenibili in cui l’efficienza energetica e di processo vanno di pari passo.
Automazione realmente aperta, software agnostici e soluzioni uniche che proteggono il nostro pianeta stanno dando vita alle industrie del futuro. Questa è l’industria del futuro.
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