Nel mondo in continua evoluzione dell’automazione industriale, mantenere un vantaggio competitivo è essenziale. Oggi, il contesto manifatturiero è caratterizzato da sfide complesse: tempi di commercializzazione più brevi, maggiore flessibilità e sicurezza informatica, oltre a efficienza energetica e sostenibilità.
In risposta a tutto questo, l’Industria 4.0, e oltre – con la 5.0, e l’Industrial Internet of Things (IIoT) stanno trasformando il settore e le più recenti tecnologie industriali, inclusi i sistemi di controllo del movimento, per soddisfare rapidamente queste esigenze.
Sistemi avanzati di motion control: più intelligenti, veloci e flessibili
I sistemi di controllo del movimento hanno registrato notevoli progressi e una crescente domanda, spinta dalla necessità di compiere attività in maniera più agile e flessibile. Secondo Global Market Insights, il mercato globale del motion control è destinato a raggiungere circa 31 miliardi di euro entro il 2032; dato in forte aumento rispetto ai 18,7 miliardi di euro registrati nel 2023.
Un tempo, i controllori di movimento erano semplici sistemi analogici che utilizzavano potenziometri per gestire la velocità e il posizionamento meccanico, i quali richiedevano però un importante intervento da parte dell’operatore per ottenere un controllo preciso.
Negli anni ’80 e ’90 iniziano a comparire i microcontrollori e i controllori logici programmabili (PLC), che sfruttano la moderna tecnologia informatica per fornire maggiore potenza e flessibilità, consentendo così di supportare in modo più autonomo algoritmi di controllo e profili di movimento complessi.
Oggi, i sistemi di motion control si sono ulteriormente evoluti grazie all’implementazione di tecnologie all’avanguardia che combinano precisione senza precedenti, sensori avanzati, controlli ad alte prestazioni e una connettività potenziata. Questi sistemi offrono soluzioni intelligenti e facilmente programmabili, che svolgono un ruolo fondamentale nell’automazione di processi complessi e di macchinari altamente sviluppati.
L’adozione di un sistema di motion control più avanzato e “future-ready” permette alle aziende di ottenere maggiore precisione, velocità e flessibilità, sfruttando efficacemente la potenza dei propri dati operativi. Infatti, acquisendo e analizzando i dati in tempo reale, le imprese possono prendere decisioni rapide e informate, raggiungendo livelli di efficienza, agilità e produttività senza precedenti.
Modicon M660: il cuore del sistema di movimento integrato “future-ready” di Schneider Electric
In Schneider Electric, ci impegniamo ad essere il partner di fiducia per costruttori di macchine, integratori di sistemi e aziende manifatturiere; la nostra missione è aiutarli a implementare macchinari di nuova generazione che siano efficienti, aperti, sostenibili e data-driven, così da affrontare al meglio le sfide della produzione moderna.
Modicon M660, l’innovativo sistema motion creato da Schneider Electric, nasce dalla volontà di sviluppare una soluzione unica per le esigenze industriali attuali: si tratta di un Industrial IPC Motion Controller che unisce controllo del movimento di precisione, funzioni di sicurezza e funzionalità edge computing in un singolo componente.
Questo approccio integrato assicura che controllo, elaborazione dati e comunicazione lavorino in sinergia, aspetto fondamentale in applicazioni che richiedono alta velocità, controllo in tempo reale e processo decisionale immediato.
Non solo, Modicon M660 è facilmente programmabile in un ambiente di automazione industriale unico e scalabile, che semplifica la connettività verso funzionalità data-driven evolute (come intelligenza artificiale, machine learning, digital twin) pur restando compatibile con l’attuale gamma motion di Schneider Electric; ciò ottimizza i flussi di lavoro consentendo uno scambio dati fluido tra le applicazioni, senza la necessità di nuove librerie o complesse riconfigurazioni.
Una soluzione “cybersecure by design”
Altro aspetto fondamentale riguarda la cybersecurity: Modicon M660 include un TPM integrato per la conformità a IEC 62443-4-1/2 ed è predisposto per il Cyber Resilience Act (CRA).
È inoltre progettato per soddisfare i più recenti standard di sicurezza funzionale integrata (ISO 13849 e IEC 62061), e include la sicurezza con Sercos, per la comunicazione di dati critici.
Prestazioni ed efficienza ai massimi livelli
Modicon M660 è dotato del più recente processore multi-core Intel di tredicesima generazione e di un sistema run-time da 64 bit; offre un’eccezionale potenza di elaborazione di calcolo, hardware e software adattabili.
Grazie ad algoritmi avanzati, che sono stati progettati per ridurre il consumo energetico, contribuisce alla sostenibilità, all’efficienza energetica e alla resilienza sfruttando al contempo la manutenzione predittiva, per ottimizzare l’affidabilità delle apparecchiature e l’uso delle risorse.
Utilizzando il nostro ambiente di automazione industriale unificato e le avanzate capacità di motion control del Modicon M660, le sfide operative quotidiane possono essere affrontate quindi in modo più efficace, con benefici lungo l’intero ciclo di vita industriale, dalla progettazione al funzionamento e alla manutenzione.
Verso il futuro della smart manufacturing
Precisione, efficienza e sostenibilità sono gli elementi che guidano le fabbriche intelligenti e flessibili di domani.
I sistemi di automazione integrata basati su controller IPC avanzati come Modicon M660 sono in prima linea in questa evoluzione, supportando l’integrazione di capacità di edge computing per sfruttare funzionalità all’avanguardia come AI e machine learning.
Questi sistemi “future-ready” aiuteranno le aziende a ottimizzare le operazioni, aumentare l’efficienza e incrementare la redditività, mantenendo o acquisendo un notevole vantaggio competitivo.
Abbracciare la trasformazione digitale e progredire verso lo smart manufacturing oggi è essenziale per le aziende che vogliono affrontare con sicurezza le sfide attuali e future del settore industriale.
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