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Produrre nell’era del free from
Le principali sfide da affrontare? Trasparenza, identificazione e tracciabilità lungo tutto il sistema produttivo. Ma anche la varietà dei prodotti, da rendere sempre più raffinati e appetibili per una clientela attenta a un’alimentazione sana, con ingredienti naturali e priva di conservanti. Il filone del “free from” è sempre più ricercato e ha portato alla realizzazione di salumi “senza nitrati”, “senza additivi”, “senza lattosio” e “senza antibiotici”.Economia circolare: dagli scarti al packaging sostenibile
Il secondo tema chiave riguarda la produzione green. Le aziende dell’industria dei salumi, infatti, riservano particolare attenzione alla sostenibilità lungo tutta la filiera produttiva: salute, sicurezza, ambiente, benessere animale, economia circolare e lotta allo spreco. Nella produzione di salumi si parte ovviamente dall’allevamento e si arriva alla trasformazione e alla conservazione dei prodotti finiti. Per procedere infine con il confezionamento. Negli ultimi anni, tuttavia, è aumentata la richiesta di insaccati porzionati e preconfezionati, che hanno posto il settore di fronte a nuove complessità. L’imballaggio, una volta considerato aspetto marginale dell’intero processo produttivo, oggi è un fattore fondamentale. Le aziende sono alla ricerca di materiali a basso impatto ambientale, biodegradabili ed ecologiche. Tutte soluzioni che si riflettono positivamente sulle strategie di marketing e sulla social responsability aziendale.La digitalizzazione nell’industria dei salumi
Non dimentichiamo, infine, il tema dell’energia. La produzione e la trasformazione della carne in salumi richiedono alta intensità energetica: è fondamentale puntare a un’ottimizzazione e un efficientamento dell’infrastruttura, assicurando sempre continuità operativa. Un disservizio, in questo particolare contesto del food, comporta inevitabilmente la deperibilità delle qualità organolettiche degli insaccati. Schneider Electric è in grado di fornire una risposta puntuale e immediata a questi cambiamenti del mercato. E lo fa proponendo alle aziende un ecosistema integrato, connesso e intelligente per garantire:- efficienza energetica del processo produttivo;
- tracciabilità della produzione;
- riduzione e controllo dei vettori energetici (W.A.G.E.S.);
- aumento della produttività e mantenimento dei parametri operativi;
- rapida individuazione delle inefficienze e corretta allocazione dei costi;
- scheduling efficiente della produzione e dei cambi formato;
- controllo remoto l’impianto con registrazione e storicizzazione dei dati;
- manutenzione predittiva.
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