Test des disjoncteurs BT. Apprenez quand, pourquoi et comment l’effectuer et le rôle que jouent les nouveaux logiciels

Les disjoncteurs électriques contribuent à assurer la sécurité et la fiabilité des systèmes de distribution électrique dans tous les types d’installations. Les disjoncteurs basse tension électrique (BT) doivent être vérifiés afin de s’assurer qu’ils sont correctement configurés pour fonctionner comme prévu pendant tout leur cycle de vie.

Cette vérification est de la responsabilité combinée des bureaux d’étude, des tableautiers, des installateurs et des techniciens de maintenance. Cet article explique pourquoi, quand, comment et par qui les tests doivent être effectués et comment le logiciel EcoStruxure Power Commission permet d’accélérer et de faciliter l’exécution et le partage des rapports de test.

L’importance de configurer correctement les disjoncteurs électriques BT

La plupart des disjoncteurs électriques modulaires actuels, conçus pour des fonctions de protection simple dans les applications de distribution finale, sont non réglables et ne nécessitent donc pas de configuration particulière.

Cependant, les disjoncteurs électriques conçus pour les applications supérieures à 100 A dans les tableaux généraux basse tension électrique – c’est-à-dire les disjoncteurs électriques de plus forte puissance – intègrent généralement une protection réglable, qui sera adaptée aux types de défauts (comme la surcharge, le court-circuit et le défaut à la terre) contre lesquels on cherche à protéger l’installation. Beaucoup de ces disjoncteurs électriques doivent également être configurés pour assurer la coordination de la protection entre eux – en utilisant la sélectivité et la mise en cascade – pour aider à minimiser les impacts des défauts électriques tout en préservant la continuité de service pour le reste de l’installation.

Les disjoncteurs électriques offrant ce niveau de protection et de fiabilité ont donc des paramètres réglables qui doivent être configurés.

Pendant la phase de conception d’une nouvelle installation, d’une mise à niveau ou d’une extension, les derniers outils de conception logiciels avancés, tels que ETAP ou Caneco ONE, peuvent spécifier les réglages de chaque disjoncteur électrique d’un système électrique en fonction de divers paramètres : par exemple la section des câbles. Pour optimiser la sécurité et la fiabilité, il est essentiel que les paramètres de disjoncteur spécifiés lors de la phase de conception soient appliqués à chaque disjoncteur électrique et maintenus pour garantir des performances optimales pendant le cycle de vie opérationnel de l’installation électrique.

La vérification du disjoncteur électrique valide la configuration

Il y a trois raisons importantes de vérifier les disjoncteurs électriques pour certifier leur configuration et leur fonctionnement corrects.

1. Sécurité. La capacité d’un disjoncteur électrique à ouvrir le circuit de manière fiable en cas de surintensité ou de défaut à la terre est une question de protection des biens et des personnes. Le bon fonctionnement repose sur la cohérence entre le réglage du disjoncteur électrique, les courbes de déclenchement et les caractéristiques du système électrique (par exemple, le type de charge, les impédances, la longueur et la section des câbles).
   
2. Continuité de service. Une façon de résoudre l’exigence précédente est d’avoir un disjoncteur électrique très sensible avec un seuil et un délai faible, au risque de générer des déclenchements intempestifs ou des problèmes de sélectivité. Ou, à l’opposé, de forcer les réglages à des valeurs maximales, ce qui pourrait nuire à la sécurité. Ainsi, le compromis parfait entre sécurité et continuité de service dépend entièrement de l’application correcte des paramètres calculés lors de la conception.
   
3. Conformité aux normes. La partie 6 de la norme IEC 60364-6 pour les installations BT, et de nombreuses réglementations locales telles que BS7671 et NFC15100, exigent que les valeurs de déclenchement des dispositifs de protection contre les surintensités soient vérifiées pendant l’installation et périodiquement pendant le fonctionnement.

Il est malheureusement courant qu’un certain nombre de disjoncteurs électriques n’aient pas leurs réglages conformes à ceux définis lors de la conception, que ce soit en phase de construction ou d’exploitation des bâtiments. Nous estimons qu’au moins un tiers des disjoncteurs électriques réglables restent avec des réglages d’usine. Il peut y avoir de nombreuses raisons à cela.

• Selon l’installation réelle, le calcul de conception initial est effectué sans les informations nécessaires et n’est pas à jour. Par exemple, il est courant que la liste des charges évolue, que les types et les longueurs de câbles changent, ou que la capacité de réglage soit supérieure à celle initialement calculée pour un disjoncteur électrique.
  
• Personne n’est conscient qu’il porte la responsabilité de configurer les disjoncteurs électriques.
  
• Les réglages sont manuels, et la vérification est visuelle, ce qui augmente le risque d’erreur humaine.
  
• Les paramètres sont modifiés en cours de fonctionnement pour résoudre rapidement un problème.

S’ils ne sont pas configurés, les paramètres des disjoncteurs électriques restent par défaut dans leurs valeurs d’usine. Un disjoncteur électrique avec des paramètres d’usine peut encore passer l’inspection du bâtiment, mais il y a des risques de :

1. Non-conformité à la norme d’installation
   
2. Non-sélectivité ou déclenchement inattendu du disjoncteur électrique.

La vérification des réglages des disjoncteurs électriques pendant la phase de construction, et périodiquement pendant l’exploitation de l’installation, permet d’éviter ces risques en assurant la conformité de l’installation construite avec les calculs effectués lors de la conception. Cependant, la vérification obligatoire est généralement effectuée visuellement. Cela présente un risque d’erreur humaine avec une mauvaise traçabilité.

De plus, tester périodiquement les disjoncteurs électriques est une étape essentielle de la maintenance préventive pour aider à trouver les premières indications d’un potentiel problème opérationnel. Les disjoncteurs électriques peuvent être inactifs pendant des mois ou des années avant une défaillance. Vous aurez ainsi le temps de résoudre le problème avant qu’il ne se manifeste.

Étapes recommandées pour l’essai des disjoncteurs électriques

Conformément aux normes mentionnées ci-dessus, la vérification des paramètres des disjoncteurs électriques BT doit être exécutée plusieurs fois au cours du cycle de vie du disjoncteur électrique. Voici quelques considérations supplémentaires.

Test des disjoncteurs électriques au stade de l’installation initiale

1. La vérification des réglages des disjoncteurs électriques réglables doit être prescrite pour toutes les nouvelles installations électriques.
   
2. Le tableautier ou l’installateur devrait être responsable de cette phase de vérification précoce.
   
3. Avant la mise en service d’un équipement électrique, vérifier les réglages de protection des disjoncteurs électriques et effectuer des essais pour vérifier le fonctionnement des disjoncteurs électriques en fonction de ces réglages.
   
4. Les détails de la configuration doivent être saisis dans un journal numérique comme EcoStruxure Facility Expert afin de définir une référence des paramètres pour la configuration et d’assurer la traçabilité. Ce registre doit également inclure tous les détails relatifs au tableau de distribution associé.
   
5. Le tableautier ou l’installateur qui effectue la vérification des réglages doit remettre un rapport de test au prescripteur et au propriétaire du bâtiment afin de garantir que les réglages et les tests opérationnels sont corrects. Ce rapport doit être remis avant le début de l’installation.

Tests périodiques pendant l’exploitation de l’installation

1. Par exemple, le service électrique sous contrat, partenaire de Schneider Electric EcoXpert™, doit être responsable de cette étape de vérification des réglages et de test des performances.
   
2. Bien que la norme IEC 60364-6 précise que la période de test dépend de l’installation, de l’équipement et du type d’exploitation, pour le ComPacT NSX de Schneider Electric, nous recommandons par exemple de tester la courbe de déclenchement tous les deux ans dans des conditions environnementales normales.
   
3. La procédure de test doit inclure le test de la capacité du disjoncteur électrique à détecter une surintensité et à se déclencher (y compris la partie mécanique). Elle devrait également inclure la vérification que tous les réglages sont conformes à la spécification de conception originale, y compris les caractéristiques du circuit protégé et les objectifs de sélectivité.

Une nouvelle technologie qui rend le test plus simple, plus rapide et plus fiable

EcoStruxure™ Power Commission (anciennement connu sous le nom d’Ecoreach) est un outil de test numérique intelligent, compatible avec tous les disjoncteurs électriques Schneider Electric à déclencheur électronique, les compteurs de puissance et d’énergie et les passerelles de communication. C’est une application logicielle qui fonctionne sur un ordinateur portable. Cette mobilité la rend idéale pour les tests initiaux de validation des disjoncteurs électriques avant leur installation et les tests périodiques pendant l’exploitation.

EcoStruxure Power Commission permet d’automatiser le réglage, la mise en service et les tests, rendant ces étapes plus sûres, plus rapides et plus fiables, avec moins d’erreurs humaines. La dernière version de ce logiciel est simplifiée pour permettre la connexion directe de l’ordinateur portable à n’importe quel disjoncteur électrique MasterPacT MCB ou ComPacT MCCB de Schneider Electric à l’aide d’un simple câble USB ou d’un « service interface ». Il intègre les contrôles de routine, les tests d’injection secondaire, la préparation aux tests d’injection primaire (si nécessaire dans des cas particuliers) et les tests de verrouillage sélectif de zone.

Les réglages sont automatiquement documentés dans un journal numérique pour gagner du temps tout en permettant la cohérence et la traçabilité. EcoStruxure Power Commission peut également générer rapidement et automatiquement un rapport de projet à partager avec toutes les parties prenantes : elles savent que les disjoncteurs électriques sont correctement configurés et fonctionnent de manière sûre et fiable.

À l’avenir, nous envisageons que des outils de conception numérique comme ETAP ou le logiciel Caneco BT offrent une connectivité transparente entre le « jumeau numérique » et EcoStruxure Power Commission. Cela permettra de télécharger directement les paramètres spécifiés pour chaque disjoncteur électrique du système électrique et de gagner encore plus de temps.

Pour en savoir plus, découvrez EcoStruxure Power Commission, regardez notre vidéo de démonstration ou téléchargez notre eGuide.

Tags : disjoncteur électrique