L’environnement manufacturier d’aujourd’hui est confronté au défi de l’accélération rapide à la fois de la vitesse des affaires et de la prolifération des nouvelles technologies digitales. Ces tendances ont des répercussions sur l’ensemble de la société et sur la plupart des milieux de travail. L’ampleur des changements qui se produisent est époustouflante. L’innovation se fait sentir à tous les niveaux. Sachez que 48% des entreprises figurant actuellement sur la liste Fortune 500 n’y figuraient pas en l’an 2000. Les innovateurs ont remplacé les traditionalistes et ceux qui continuent de réussir le font en grande partie grâce à leur capacité à se réinventer.
Bon nombre de ces innovations technologiques représentent des opportunités évidentes de croissance pour l’industrie manufacturière. Les nouveaux outils de digitalisation aident les constructeurs de machines, en particulier en améliorant leur visibilité sur les informations relatives aux performances des machines installées. Les outils basés sur le cloud facilitent également le démarrage du processus de surveillance à distance, car les machines peuvent être reliées au cloud en une journée seulement. De telles capacités, alimentées par une connectivité avancée, ouvrent ensuite la porte à une croissance des revenus liées aux services pour les utilisateurs finaux.
Pour que les entreprises de construction de machines évoluent vers un modèle d’avantage axé sur les services, la technologie de digitalisation devra jouer un rôle de facilitateur à plusieurs niveaux. Tout d’abord, le constructeur de machines commencera, grâce à une collecte de données avancée, par acquérir une nouvelle conscience de la façon dont ses machines sont utilisées sur le terrain. C’est utile lorsqu’il s’agit d’aborder les questions de qualité de la production. Les informations machine peuvent être exploitées par le constructeur de la machine pour améliorer les performances de la machine. Deuxièmement, à mesure que les pièces de la machine commencent à s’user, au lieu d’avoir à gérer les réparations dans des situations d’urgence, les prédictions de pannes imminentes basées sur le suivi précoce et l’analyse des anomalies de performance subtiles permettront aux constructeurs de machines de fournir un meilleur service aux utilisateurs finaux tout en réduisant la durée des arrêts machine.
Les possibilités d’amélioration de l’efficacité des constructeurs de machines se multiplient
Examinez comment ces capacités peuvent modifier la nature de la gestion des actifs sur le terrain. La façon actuelle dont la plupart des machines dans les usines de fabrication sont surveillées et entretenues est à la fois coûteuse et chronophage. Les tentatives des constructeurs de machines pour maintenir les performances de leurs machines à un niveau élevé sont limitées parce qu’ils n’ont pas un accès rapide et facile à l’emplacement de la machine et aux informations de fonctionnement de l’utilisateur final. Les responsables hiérarchiques des utilisateurs finaux ont du mal à suivre l’historique des nombreuses machines qui relèvent de leur responsabilité. Lorsque des pièces doivent être remplacées, la production est interrompue et les temps d’arrêt sont beaucoup trop longs. Les techniciens de maintenance chargés de la réparation des machines passent souvent la majeure partie de leur temps à essayer de localiser différents ensembles de documentation afin de commencer réellement un travail productif sur la réparation de la machine.
Les percées récentes dans les technologies de digitalisation permettent maintenant de relever directement ces défis en offrant de nouvelles façons de recueillir, de centraliser et d’afficher les données générées par les machines. Des produits comme EcoStruxure Machine Advisor de Schneider Electric permettent désormais de suivre, surveiller et réparer les machines tout en réduisant les coûts de support de 30 à 50 %.
Les constructeurs de machines sont dans une position unique pour capitaliser sur ces technologies en établissant non seulement de nouvelles sources de revenus orientées services, mais aussi en ayant un impact direct sur la productivité de leurs clients.
Envisagez un scénario dans lequel toutes les machines livrées aux utilisateurs finaux peuvent être surveillées et suivies à distance dans le monde entier. Cette capacité permettrait aux constructeurs de machines d’économiser énormément de temps et d’argent et leur permettrait d’offrir des services à leurs utilisateurs finaux. Du point de vue de la qualité du travail, de nombreux tracas et maux de tête courants liés à la maintenance seraient évités. La mesure précise des performances de la machine ouvre la voie à un large éventail d’améliorations qui se traduisent par une productivité accrue.
Des outils qui amorcent la transition vers les services digitaux
Les outils de digitalisation tels que EcoStruxure Machine Advisor peuvent aider les constructeurs de machines à tirer parti de ces nouvelles opportunités de service de la manière suivante :
- Track – Un service de référentiel en ligne permet aux constructeurs de machines OEM d’accéder facilement à la documentation (de la nomenclature aux journaux de localisation et de maintenance en passant par les journaux de localisation et de maintenance), et de stocker l’historique complet de toutes leurs machines sur le terrain. De telles capacités de suivi aideront à identifier rapidement l’emplacement des machines, les tâches requises pour effectuer l’entretien de la machine et les pièces de rechange requises. Un protocole est également généré qui documente toutes les activités et tous les événements liés à la machine qui ont eu lieu.
- Monitor – L’accès à distance en nuage permet aux constructeurs de machines d’évaluer les données de performance des machines. Des tableaux de bord intuitifs et conviviaux affichent les KPIs et les notifications de suivi. Les outils de surveillance sont faciles à configurer car l’interface utilisateur fournit des widgets qui permettent de gagner du temps (interfaces utilisateur graphiques qui affichent des moyens faciles pour un utilisateur d’interagir avec l’application).
- Fix – Toute réparation d’une machine est accélérée par des services mobiles qui facilitent les opérations de maintenance sur les sites des utilisateurs finaux grâce à des applications de réalité augmentée. Des images graphiques des procédures étape par étape apparaissent sur l’appareil portable du technicien de maintenance. Les outils SaaS (Software as a Service) basés sur le Cloud facilitent le dépannage et la réparation des machines en question.
Associés, ces services permettent aux constructeurs de machines d’apporter toujours plus de valeur à leurs clients utilisateurs finaux, et ce tout au long du cycle de vie des machines.
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Article original rédigé par Martin Bauer et traduit de l’Anglais par Laurent Maillot.
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