Alors que les industries sont aux prises avec des pénuries de main-d’œuvre, des coûts croissants, des problèmes d’approvisionnement, des demandes fluctuantes et le besoin urgent de réduire la consommation d’énergie, les solutions robotiques à multiples facettes se démarquent, inaugurant une nouvelle ère de sécurité, d’efficacité et d’autonomisation de la main-d’œuvre. L’intégration de la robotique est devenue plus qu’une avancée technologique ; C’est aujourd’hui une nécessité stratégique.
Il est clair qu’il est essentiel d’exploiter la puissance de la transformation numérique pour aller de l’avant, mais comme l’a récemment écrit notre PDG, Peter Herweck, il est également absolument nécessaire de maintenir l’humain au cœur des usines industrielles du futur.
Là où l’industrie 4.0 a mis les usines intelligentes au premier plan, l’industrie 5.0 consiste à ajouter l’avantage humain, avec une collaboration plus significative et plus efficace entre les humains et les machines et les systèmes au sein d’un écosystème numérique.
Libérer la puissance de la robotique industrielle pour optimiser la main-d’œuvre et une efficacité sans précédent
Selon le nouveau Spotlight Paper d’IDC, les investissements mondiaux dans les solutions robotiques industrielles devraient augmenter d’au moins 13 % d’ici 2027.
Manpower Group a récemment rapporté que 75 % des entreprises du secteur industriel connaissent actuellement une pénurie de talents. Un nouveau rapport détaillé de Korn Ferry a révélé que d’ici 2030, plus de 85 millions d’emplois pourraient ne pas être pourvus parce qu’il n’y aura pas assez de travailleurs qualifiés pour les occuper. Aujourd’hui classé comme le moteur n° 1 de la compétitivité manufacturière par les dirigeants mondiaux de l’industrie manufacturière, il semble que ce manque de talents qualifiés ait atteint un niveau critique.
À une époque où les écarts croissants de compétences et le vieillissement de la main-d’œuvre créent des défis constants pour les entreprises et menacent d’avoir un impact significatif sur l’économie mondiale, comment les robots peuvent-ils agir comme un allié stratégique plutôt que comme un substitut à la main-d’œuvre humaine ?
Atténuer les pénuries, optimiser la main-d’œuvre et améliorer l’efficacité grâce à la collaboration homme-robot
Que ce soit dans l’usine, dans la logistique ou même dans des environnements dangereux, les robots sont des atouts précieux pour rationaliser les opérations, combler les pénuries de compétences, augmenter l’efficacité opérationnelle et énergétique et responsabiliser la main-d’œuvre existante. Le puissant partenariat de collaboration entre les humains et les robots d’aujourd’hui change complètement la donne pour les entreprises de fabrication industrielle, avec des avantages tels que :
- Augmentation de la productivité et déchargement des tâches
- Amélioration des compétences et innovation accrue
- Amélioration de la sécurité sur le lieu de travail
- Opérations et maintenance simplifiées
En combinant la puissance des technologies numériques telles que l’analyse de données, l’apprentissage automatique et les systèmes robotiques intégrés avec les capacités cognitives des travailleurs humains, les entreprises industrielles peuvent également améliorer considérablement leurs niveaux d’efficacité opérationnelle et énergétique :
- Opérations économes en énergie : les processus de fabrication traditionnels sont souvent énergivores. La robotique peut être surveillée et programmée pour un fonctionnement économe en énergie, réduisant ainsi la consommation globale d’énergie, les déchets et l’impact environnemental. En associant la robotique à des opérateurs hautement qualifiés qui prennent des décisions basées sur des informations en temps réel, la consommation d’énergie et la durabilité peuvent être optimisées comme jamais auparavant.
- Flux de travail optimisés : En s’intégrant aux systèmes existants et en utilisant des technologies telles que l’apprentissage automatique, les robots peuvent s’adapter en temps réel pour mieux répondre aux demandes de production dynamiques. Cela permet de maintenir un flux de travail fluide et efficace, et d’améliorer l’efficacité du flux de pièces, de matières premières et de produits finis, ce qui se traduit par une réduction globale des coûts opérationnels.
- Amélioration de l’utilisation des ressources et réduction des déchets : la robotique permet un contrôle précis des processus et de l’utilisation des matériaux, ce qui permet de réduire les erreurs et les retouches, de réduire les déchets et d’optimiser l’utilisation des ressources. Moins de matériaux sont transportés, ce qui permet d’économiser des coûts supplémentaires et de réduire l’empreinte carbone.
- Un retour sur investissement (ROI) plus élevé : lors de la modernisation vers des opérations intelligentes, l’efficacité de la robotique aide les organisations industrielles à récupérer plus rapidement les coûts d’investissement. La mise en œuvre nécessite généralement une modification minimale des dispositions de production existantes et un encombrement réduit, un temps de configuration réduit, des coûts d’exploitation inférieurs et une intégration facile dans les systèmes existants contribuent tous à augmenter le retour sur investissement.
Les solutions robotiques innovantes de Schneider Electric permettent de combler les lacunes et d’améliorer l’efficacité globale
En ce qui concerne les solutions robotiques intégrées, Schneider Electric propose une large gamme de produits, notamment des robots delta, cartésiens et SCARA. Nous innovons dans le domaine du transport intelligent avec des solutions telles que notre convoyeur intéligent Lexium MC12 et notre solution de jumeau numérique pour les machines, EcoStruxure Machine Expert Twin, qui permet de concevoir et de tester virtuellement des solutions robotiques avant leur mise en œuvre dans le monde réel, au début d’un projet ou lors de l’ajout à un système existant. Cela permet d’optimiser la conception et de minimiser les erreurs potentielles qui pourraient avoir un impact sur la sécurité et les performances globales.
Notre dernier ajout, le Lexium Cobot (robot collaboratif), a été spécialement conçu pour une collaboration homme-robot sûre.
Ces cobots effectuent des mouvements particulièrement doux et diligents à l’aide d’une surveillance dynamique du couple et de la vitesse et disposent de fonctionnalités intégrées telles que les collisions sensibles pour réduire le risque d’incidents lorsqu’ils travaillent aux côtés d’humains. Les travailleurs peuvent également « apprendre » rapidement au robot où se déplacer, quoi ramasser, etc., sans avoir besoin d’une programmation approfondie.
Grâce à l’augmentation de la productivité et à l’optimisation des processus, Lexium Cobot permet d’obtenir des résultats optimaux à des coûts minimaux. Les erreurs sont minimisées, la sécurité est maximisée, les employés ont plus de temps pour innover et la productivité augmente, ce qui permet d’améliorer l’ensemble des opérations.
Embrasser l’avenir du travail aux côtés des robots
Il devient très clair que pour rester compétitives dans un paysage industriel en constante évolution, les entreprises doivent exploiter le potentiel collaboratif de l’interaction homme-robot et les gains d’efficacité qu’elle offre. En adoptant la technologie robotique, les industries peuvent optimiser les processus, améliorer la productivité et contribuer à un avenir plus durable.
Alors que nous nous dirigeons vers l’industrie 5.0, nous pensons que la synergie entre le talent humain et l’ingéniosité, ainsi que la vitesse et la précision robotiques, continuera d’être un facteur déterminant pour l’avenir de l’automatisation industrielle, en stimulant l’innovation et en favorisant la prochaine ère de fabrication intelligente et économe en énergie.
Êtes-vous prêt à commencer à profiter des avantages de l’ajout de la robotique à vos opérations ?
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Télécharger le document d’IDC : Le rythme rapide de l’intégration robotique industrielle
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