De nos jours, les fabricants mondiaux connaissent des pénuries de main-d’oeuvre comme jamais auparavant. Selon Randstad, une entreprise de ressources humaines de premier plan, les employeurs devront faire face d’ici 2030 à une pénurie estimée à 85 millions de travailleurs dans le monde entier. Pour que les opérations industrielles continuent de fonctionner, une solution robotique qui complète le travail humain pourrait être la clé de la continuité de l’activité.
Cependant, l’introduction de cette approche de l’automatisation soulève des questions pour de nombreux acteurs du secteur. Les propriétaires d’usine s’inquiètent du coût initial et de l’impact du déploiement de robots sur leurs installations, tandis que les travailleurs se demandent comment leurs emplois seront affectés.
La bonne nouvelle est que beaucoup de choses ont évolué ces dernières années dans le domaine de la robotique. Technologies innovantes telles que les robots collaboratifs (cobots) et les jumeaux numériques rendent les mises en œuvre robotiques plus faciles et plus abordables.
Pourquoi considérer les robots ?
Selon Precedente Researchech, la taille du marché de la robotique en 2022 de 89 milliards de dollars devrait passer à 225 milliards de dollars d’ici 2030. Cette croissance est tirée par :
- Rendement des investissements attractif (ROI) - Les tendances du marché et l’innovation numérique rendent désormais possible un retour sur investissement de 18 à 24 mois. De par leur nature, les solutions robotisées ont tendance à être plus flexibles. Ils peuvent souvent être simplement reprogrammés pour différentes opérations de processus, de sorte que les robots peuvent être déployés dans diverses applications au cours de leur vie. Les fonctions de sécurité intégrées contribuent à réduire l’encombrement des équipements. Cela simplifie le déploiement et réduit les coûts. Les robots permettent également de passer à un fonctionnement 24 h/24, 7 j/7 « lumières éteintes », ce qui permet aux équipements d’investissement existants de fonctionner pendant une plus grande partie de chaque période de 24 heures et à un moment où les coûts des services publics sont souvent inférieurs.
- Nouveaux niveaux d’agilité - La demande des clients entraîne la tendance à la personnalisation de masse, ce qui implique la nécessité d’opérations de plus en plus agiles. Les robots et les cobots s’avèrent efficaces non seulement pour la personnalisation de marchés spécifiques, mais aussi pour les clients individuels. Les robots permettent une production de mélange élevé grâce à des changements rapides des dispositifs de fixation des machines pour une adaptation facile et rapide. Les nouveaux systèmes de vision offrent une plus grande flexibilité en « regardant » l’environnement et en ajustant les opérations, en sélectionnant les pièces modulaires appropriées au bon moment pour exécuter les tâches requises. La nouvelle génération de robots est également mobile et peut s’intégrer à plusieurs machines et opérations. Dans les centres de distribution, par exemple, les véhicules à guidage automatique (AGV) agissent comme des systèmes mobiles de manutention et de transport de charges qui se déplacent de manière autonome dans toute une installation sans opérateur ni conducteur à bord.
- Aider à remédier aux pénuries de main-d’oeuvre aiguë - Les robots ne remplacent pas les humains, ils deviennent leurs collègues. Cela crée de nouvelles possibilités pour le personnel de se concentrer sur des tâches de valeur supérieure, ce qui augmente la satisfaction au travail. Aujourd’hui, une solution robotique serait conçue pour fonctionner à côté des personnes à effectuer des tâches pénibles, répétitives et physiquement éprouvantes et à permettre aux humains de passer plus de temps sur d’autres tâches à plus forte valeur ajoutée. L’enrichissement des tâches qui en résulte facilite la rétention des employés. Les robots peuvent également aider à atténuer les pénuries de travailleurs et à réduire les coûts de recherche, de formation et de maintien en poste des nouveaux employés.
- Développement durable - La robotique prend en charge les « 3 P » de la « Triple Bottom Line » : Profit (avec la cohérence de la production), People (sécurité accrue du personnel, tâches à valeur ajoutée et satisfaction professionnelle) et Planet (aide au recyclage, réduction des erreurs/réduction des déchets dans la fabrication)
- Utilisation efficace de l’espace au sol industriel - Les robots peuvent utiliser plus efficacement l’espace au sol. En raison de leur conception, certains robots peuvent tirer parti de l’espace vertical inutilisé dans les installations de fabrication. Une meilleure utilisation de l’espace vertical libère plus d’espace au sol pour l’équipement et le stockage supplémentaires
Meilleures pratiques de conception et de déploiement de la robotique
Les organisations qui décident d’investir dans une solution robotique doivent prendre en compte les étapes importantes suivantes pour réduire les risques et optimiser les chances de réussite :
- Obtenir un soutien complet des parties prenantes - Il est important d’inclure les opérateurs de l’usine ainsi que d’autres parties prenantes clés, telles que le personnel informatique (responsable de la connexion des systèmes et de l’extraction des données) et la sécurité de l’usine dans la planification de votre projet.
- Définir la réussite - Définir clairement le problème de production à traiter et établir des objectifs quantifiables pour mesurer le succès.
- Définir l’échec - Effectuez l’analyse nécessaire pour prévoir ce qui pourrait mal tourner et comment éviter des erreurs coûteuses.
- Établir un budget spécifique et définir le retour sur investissement souhaité– Incluez des facteurs tels que le coût des interruptions d’activité pour installer la nouvelle solution, le coût de maintenance des processus manuels parallèlement aux nouveaux systèmes, etc. Il est également important de partager les contraintes financières avec les responsables de l’intégration du nouveau système.
- Collecte des informations - Une compréhension approfondie des processus impliqués est essentielle pour la réussite du projet et pour s’assurer que la solution déployée réussisse à résoudre le problème de production initialement identifié.
Un écosystème partenaire solide contribue à réduire les risques du projet
La réussite de la mise en oeuvre de toute solution robotique repose sur un écosystème de partenaires, qui ont tous un rôle essentiel à jouer pour garantir une intégration adéquate. Cet écosystème comprend des utilisateurs finaux, des OEM, des intégrateurs de robots et des fournisseurs de technologies, comme Schneider Electric. Il est important de s’aligner sur les organisations qui ont une expertise dans la production et les processus d’exploitation et qui peuvent vous conseiller sur ce qui fonctionne le mieux au cours des phases de conception, de mise en service, d’exploitation et de maintenance.
En plus d’offrir un large éventail de delta robots, cartésien les robots, et cobots, Schneider Electric propose des solutions de transport intelligentes innovantes telles que système de transport multi-chariots ce qui contribue à optimiser les performances des équipements. Des structures d’ingénierie ouvertes accompagnées de jumeaux numériques et d’équipes d’experts dans des domaines d’application et techniques spécifiques accélèrent la conception d’applications robotisées. Des adaptations spécifiques au client peuvent être fournies par le FlexCenter. Nos solutions robotiques font partie de la plate-forme EcoStruxure, compatibles IoT, ouvertes et s’intègrent parfaitement aux initiatives de numérisation de toute entreprise industrielle. Avec jumeaux numériques, les conceptions de robots peuvent être testées et optimisées avant leur construction. L’émulation de ces systèmes avant qu’ils ne soient construits dans le monde réel réduit considérablement le temps de mise en service et les coûts de mise en oeuvre en aval, et le travail impliqué dans le développement de jumeaux numériques est directement portable pour le déploiement de la solution physique réelle.
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Pour en savoir plus sur la manière dont les constructeurs de machines (OEM) et les intégrateurs optimisent les performances dans un monde de robots à venir, téléchargez notre guide en ligne, Libérer le potentiel de la robotique industrielle.
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