Pourquoi les cobots de nouvelle génération constituent une solution viable aux graves pénuries de main-d’œuvre dans l’industrie ?

Les entreprises industrielles modernes sont confrontées aux défis de l’augmentation des coûts de la main-d’œuvre et de la réduction des délais de livraison des produits pour répondre aux exigences des clients et de la concurrence. Selon le Ministère américain du travail, en 2022, les salaires ont augmenté de 5,3 % d’une année sur l’autre, ce qui représente la plus forte hausse des coûts de main-d’œuvre depuis 2001. En conséquence, de nombreuses entreprises adoptent des innovations technologiques telles que les cobots (robots collaboratifs) afin de réduire le nombre de tâches répétitives et manuelles qui incombent aux travailleurs humains. Selon Statista, le marché mondial des solutions robotiques atteindra un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 26 % d’ici à 2025. 

Par rapport aux robots traditionnels, les cobots effectuent une gamme similaire d’activités, mais ils sont : 

  • Plus petits
  • Plus légers 
  • Capacité à travailler de manière plus sûre avec les humains 
  • Plus flexibles. 

Il s’agit de systèmes robotiques avancés très efficaces, dotés de la technologie nécessaire pour effectuer des tâches complexes avec un minimum d’effort. Les cobots effectuent des tâches qui vont souvent de pair avec des travailleurs humains. 

La collaboration entre humains et robots permet d’accélérer les processus de production et d’accroître la productivité. Il existe un large éventail de tâches que les robots et les humains peuvent accomplir ensemble, comme la préparation des commandes ou le transport des produits dans les centres de distribution. 

De nombreuses entreprises de fabrication et de logistique sont soumises à des contraintes, et l’ajout de personnel ne résoudra pas leurs problèmes de production. Par exemple, les restrictions d’espace limitent parfois leur capacité d’augmentation. Leur défi est d’équilibrer les coûts tout en atteignant les objectifs de vente et de production prévus. Les solutions cobot peuvent fonctionner avec les travailleurs existants pour permettre un débit plus élevé tout en occupant moins d’espace. 

Les avantages des cobots incluent la sécurité et les environnements interactifs collaboratifs homme/robot 

Les cobots partagent tous les avantages des technologies avancées de robotique et d’automatisation, mais offrent des coûts de programmation, un temps de démarrage et une protection de la sécurité réduits par rapport aux robots traditionnels. 

Parmi les autres avantages importants des cobots, on peut citer : 

  • Des niveaux de sécurité accrus. Les cobots créent un environnement de travail hybride qui améliore la sécurité dans différents secteurs et pour différentes tâches. Les fonctions intégrées, telle que la détection des collisions, peuvent réduire considérablement les risques lorsque des personnes et des robots travaillent ensemble. Elles permettent d’effectuer des évaluations des risques pour maximiser la sécurité et les performances lors du déploiement de cobots dans des environnements industriels. 
  • Un meilleur retour sur investissement. L’efficacité des cobots permet aux organisations industrielles de rentabiliser plus rapidement leurs coûts d’investissement lorsqu’elles modernisent leurs installations pour devenir des usines intelligentes. La mise en œuvre nécessite généralement une modification minimale des schémas de production existants. L’encombrement réduit, la diminution du temps de configuration, la baisse des coûts opérationnels et l’intégration facile dans le système existant que permettent les technologies cobots sont autant d’éléments qui contribuent à augmenter le retour sur investissement. 
  • Simplification des opérations et de la maintenance. De nouveaux outils logiciels de jumelage numérique, tels que EcoStruxure Machine Expert Twin, permettent de concevoir et de tester virtuellement des solutions et des systèmes de cobots avant leur mise en œuvre dans le monde réel. Le modèle de jumeau numérique permet aux utilisateurs de tester la logique de commande dans un environnement virtuel de conception et de mise en service. Cette approche permet d’optimiser les conceptions et de minimiser les erreurs potentielles qui pourraient avoir un impact sur la sécurité et les performances globales pendant les opérations réelles. Elle permet également d’identifier plus facilement les possibilités de gains d’efficacité, de valider les solutions et de rendre la maintenance des cobots plus facile et moins coûteuse pour les entreprises. 

Pour en savoir plus 

Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur la façon dont les cobots Lexium et le logiciel EcoStruxure Machine Expert Twin répondent aux exigences de la robotique moderne. 

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