Les événements de l’année dernière ont été un appel au réveil pour le monde entier. À la crise climatique s’est ajoutée une crise énergétique qui a contraint les entreprises, les gouvernements et les ménages à réfléchir plus sérieusement à la manière de réduire leurs besoins énergétiques et leurs émissions de gaz à effet de serre. En Europe, les avertissements de coupures de courant et de rationnement de l’énergie au cours de l’hiver ne se sont heureusement pas concrétisés. Mais il y aura d’autres hivers. Nous devons donc continuer à faire plus, et plus vite, pour renforcer notre résistance aux futures crises.
Le secteur industriel – et la transformation industrielle – ont un rôle énorme à jouer à cet égard. Après tout, de nombreuses industries dépendent encore largement du charbon et d’autres énergies fossiles. Et la consommation d’énergie du secteur représente encore aujourd’hui près de 40 % du total mondial.
Ainsi, l’adoption de solutions efficaces en matière de ressources, d’énergie et d’exploitation, grâce à la numérisation et aux technologies d’automatisation centrées sur les logiciels, permettra non seulement de s’attaquer de front à la crise énergétique et climatique, mais aussi de donner aux entreprises industrielles la possibilité de fonctionner de manière résiliente et compétitive à l’avenir.
Rester focalisé sur la transformation industrielle et l’efficacité
La bonne nouvelle, c’est que les technologies transformatrices existent, sous la forme des technologies de fabrication avancée et d’automatisation industrielle pilotée par l’IA de l’industrie 4.0.
En visitant l’usine de Schneider Electric au Vaudreuil, dans le nord-est de la France, par exemple, vous pourrez observer les technologies de la quatrième révolution industrielle en action.
À partir d’un centre de contrôle unifié, il est facile de suivre l’utilisation de l’énergie, de contrôler chaque process et de suivre les performances en temps réel de toutes les machines et de tous les actifs de l’usine. Les tableaux de bord affichent des données opérationnelles provenant de tous les coins de l’atelier de 14 000 mètres carrés, donnant aux opérateurs des mises à jour instantanées et des alertes sur les goulets d’étranglement de la ligne de production, ainsi qu’un aperçu de l’efficacité des machines et des processus. Une armée de véhicules sans conducteur et de robots collaboratifs font partie du flux et du reflux de la production du site.
Faire passer la transformation industrielle à la vitesse supérieure – d’un site unique à l’échelle de l’entreprise
Les phares de ce type – comme leur nom l’indique – sont des installations vitrines qui peuvent guider d’autres acteurs du secteur lorsqu’ils cherchent à surmonter les défis, et à saisir les opportunités, de la quatrième révolution industrielle. Depuis le début de sa transformation en usine intelligente en 2018, Le Vaudreuil a réduit sa consommation d’énergie et ses émissions de carbone de 25 %, et les déchets matériels du site de 17 %, par exemple.
Pourtant, l’adoption de ces technologies à grande échelle reste en dessous de ce qu’elle pourrait être. Et elle se limite principalement aux grandes entreprises, les acteurs de petite et moyenne taille restant à l’écart.
De plus, aussi impressionnant que cela puisse être, nous n’en sommes qu’au début du voyage.
Le prochain chapitre de l’histoire de la transformation industrielle consistera à mettre en œuvre des technologies de production numérisées non seulement sur des sites uniques, mais aussi sur des réseaux de production et de logistique complets, et sur l’ensemble des chaînes d’approvisionnement.
Imaginez les avantages de la standardisation de l’échange de données entre les systèmes informatiques, tels que les logiciels de planification des ressources de l’entreprise (ERP), et la technologie opérationnelle de la production. Ou encore la possibilité d’accéder aux commandes et aux stocks de fournisseurs et de partenaires interconnectés afin d’améliorer la planification, de gérer les rappels et d’anticiper les risques liés à l’approvisionnement. Ou encore s’attaquer non seulement aux émissions directes de carbone de votre propre entreprise, mais aussi aux émissions de portée 3 en travaillant dans l’ensemble de l’écosystème de votre chaîne d’approvisionnement.
En outre, le coût élevé de l’énergie, combiné à la baisse du coût de la production solaire sur site, signifie que l’électrification des processus et les micro-réseaux locaux sont plus logiques que jamais pour tous ceux qui cherchent à réduire leurs coûts et leurs émissions. Les technologies numériques permettent aux industries et aux sites de production d’ajuster la demande d’énergie de leur process de production en fonction de la combinaison et de la disponibilité des sources d’énergie.
La transformation industrielle nécessite un changement d’état d’esprit
Tout cela peut être difficile, bien sûr, en particulier lorsque les sites fonctionnent en silos, en utilisant des systèmes, des normes, des approches et des processus différents.
Elle exige des entreprises qu’elles repensent fondamentalement la manière dont elles abordent la transformation industrielle. Elles doivent s’assurer qu’elle s’effectue de manière systémique, numérique, axée sur les données et interopérable, ce qui leur permet d’augmenter la valeur et la performance opérationnelle dans l’ensemble de l’entreprise.
Elles doivent adhérer au concept de fonctionnement en tant qu’organisation intégrée. Cela signifie qu’elles ne doivent pas se contenter de se concentrer sur la productivité à court terme et qu’elles doivent exploiter tout le potentiel du changement technologique pour devenir les industries de l’avenir.
Elles doivent également établir une feuille de route technologique claire et mettre en place une gouvernance IT/OT solide en matière de données et de cybersécurité.
Enfin, et ce n’est certainement pas le moins important, la réussite de la transformation industrielle est une question de personnes. Il s’agit de faire de gros efforts pour attirer des personnes à l’aise avec le numérique, d’origines et de générations diverses, et d’offrir en permanence aux employés la possibilité d’améliorer leurs compétences et leurs capacités.
Face à l’évolution des emplois dans l’industrie et la production, les gouvernements et les entreprises ont le rôle et la responsabilité d’offrir une formation de qualité et d’encourager l’éducation et, le cas échéant, de soutenir les petites et moyennes entreprises et de collaborer avec elles, en particulier.
Mais en fin de compte, les avantages potentiels à long terme l’emportent largement sur les défis. Et comme la crise énergétique et la crise climatique ne sont pas près de disparaître, nous n’avons vraiment pas le choix.
Il faut donc prendre au sérieux la transformation pour passer à l’étape suivante. Cela signifie qu’il faut doubler – et non ralentir – l’efficacité à l’échelle de l’entreprise, fondée sur les données, et investir dans la formation et les opportunités de compétences pour la main-d’œuvre de demain. En faisant cela, nous aurons les entreprises industrielles durables, innovantes et résilientes dont le monde a besoin.
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