Exploiter tout le potentiel de l’automatisation industrielle basée sur l’IIoT

En 1980, un grand fabricant d’ordinateurs centraux a proposé un concept informatique qui allait révolutionner nos expériences professionnelles, scolaires et de loisirs. Au lieu d’énormes ordinateurs « centraux », ces nouveaux appareils seraient autonomes et « personnels ». Ces ordinateurs personnels, ou « PC », exécuteraient des programmes (ou applications, comme nous les appelons aujourd’hui) choisis par l’utilisateur sur des disques. Ces nouveaux PC seraient gérés par un système d’exploitation sur disque. Dans le cadre du développement, la société a décidé de confier le développement de ce système d’exploitation de disque (ou DOS) à une petite société fondée par deux amis d’enfance, Bill Gates et Paul Allen. La société d’informatique pensait que ses opportunités commerciales et ses profits résidaient dans la construction de matériel, et non dans l’écriture de logiciels, et le reste, comme on dit, appartient à l’histoire. Cette décision de séparer le matériel du logiciel a eu plusieurs conséquences qui rendent le monde des PC très différent du monde de l’automatisation industrielle d’aujourd’hui.

Convergence IT/OT ?

Dans le monde actuel de l’automatisation industrielle, c’est une autre histoire. Les systèmes d’exploitation et les applications sont étroitement liés au système de commande programmable d’un fabricant spécifique. En général, lorsque les utilisateurs et les concepteurs choisissent un fabricant de matériel électrique, ce choix définit automatiquement l’environnement de programmation. Les applications développées pour une plate-forme ne fonctionneront généralement pas sur une autre.

En d’autres termes, l’ensemble du processus de conception d’un système de commande est axé sur le matériel électrique.

Mais que se passerait-il si l’automatisation pouvait être plus « centrée sur le logiciel » et moins « centrée sur le matériel » ?

Et si les utilisateurs pouvaient commencer par la conception du processus (comme ils le font aujourd’hui), puis la conception du système de commande pouvait suivre automatiquement les types d’actifs de production nécessaires au processus (comme ce n’est pas le cas aujourd’hui) ?

Et si les utilisateurs étaient libres de choisir le matériel dont ils ont besoin, et son emplacement physique uniquement déterminé par les besoins de traitement et la disposition géographique du processus ?

Dans ce cas, l’automatisation serait moins une contrainte et plus un moyen d’aider l’industrie à devenir plus agile, plus rentable et plus durable.

Entrez dans Universal Automation

Depuis l’introduction du premier contrôleur programmable Modicon en 1968, nous n’avons cessé d’introduire des innovations pour rendre l’industrie plus efficace et plus performante. Il s’agit d’une automatisation centrée sur le logiciel qui brise les chaînes du matériel propriétaire afin que les entreprises industrielles puissent se concentrer sur l’amélioration de leurs activités principales.

EcoStruxure Automation Expert est notre système d’automatisation universelle radicalement nouveau.

Nous avons supprimé les contraintes historiques pour que nos clients puissent réaliser le plein potentiel de l’automatisation industrielle compatible IIoT afin d’atteindre les niveaux de performance et de durabilité industrielle de la prochaine génération avec les avantages suivants :

1. Il les aide à atteindre une efficacité d’ingénierie de 100% en réduisant les erreurs, les délais de commercialisation et en éliminant les tâches de conception à faible valeur ajoutée. Les ingénieurs peuvent ainsi consacrer plus de temps à l’innovation. Nous avons remplacé la programmation par la configuration et les systèmes sont construits à partir de bibliothèques éprouvées d’objets centrés sur les actifs en utilisant une approche « glisser-déposer ».
2. Cela aide les entreprises industrielles à être prêtes pour une efficacité opérationnelle à 100 %. Il est beaucoup plus facile pour elles de réagir rapidement et de réaliser des améliorations progressives au fur et à mesure que l’usine fonctionne. Pour ce faire, le système offre l’agilité nécessaire pour optimiser rapidement les processus et répondre aux demandes changeantes du marché.
3. Il permet aux systèmes de contrôle industriel d’être à l’épreuve du temps. Il est plus facile d’intégrer les conceptions de systèmes de contrôle existants grâce à une approche efficace d’enveloppement et de réutilisation des anciens objets d’automatisation (un peu comme s’ils fonctionnaient en « mode de compatibilité »). Vous pouvez tirer le meilleur parti de ce que vous avez déjà et mettre facilement à jour/mettre à niveau au fur et à mesure.

EcoStruxure Automation Expert bouleverse les approches actuelles de la conception de systèmes d’automatisation en adoptant une approche centrée sur le logiciel qui :

Fournit les niveaux d’agilité requis pour concevoir et reconfigurer les processus afin de répondre à l’évolution rapide des demandes des clients et du marché.

Combler le fossé technique et culturel entre les technologies de l’information et les technologies de l’exploitation en permettant l’accès aux informations nécessaires pour atteindre de nouveaux niveaux d’efficacité opérationnelle basés sur les données.

Fonctionne avec différentes plateformes matérielles de différents fabricants -EcoStruxure Automation Expert a été développé conformément à la norme IEC 61499 pour la portabilité et l’interopérabilité.

Voulez-vous vous libérer des contraintes de la conception d’automatisation basée sur le matériel électrique ? Voulez-vous rejoindre l’industries du futur ?

En savoir plus

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Article traduit de l’anglais : https://blog.se.com/machine-and-process-management/2022/02/25/realizing-the-full-potential-of-iiot-enabled-industrial-automation/

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