Pour les industriels français de toute taille, les conditions sont réunies pour accélérer leur transformation digitale. Etat des lieux entre prise de conscience collective de l’urgence à agir, accélération avec la crise du Covid 19 et soutien financier du plan France Relance.
L’éclairage de Marc Fromager, VP de l’activité industrial automation chez Schneider Electric France.
La crise du Covid-19 a-t-elle provoqué l’accélération de la transformation numérique des industriels ?
Marc Fromager. L’ensemble du tissu industriel français a pris conscience que la digitalisation était un enjeu majeur. À ce titre, la crise a bien évidemment joué le rôle de catalyseur : le digital a permis de s’adapter aux conditions exceptionnelles afin de maintenir un certain niveau d’activité. Plus largement, tous les indicateurs renforcent l’idée de la nécessaire transformation digitale : d’ici cinq ans, 30 % des revenus des entreprises proviendront du digital. Une entreprise sur cinq pourrait ainsi être amenée à disparaître si elle ne se transforme pas dans les trois ans. (1)
À mon sens, les industriels, soumis à une concurrence mondiale très forte, n’ont pas d’autre choix que de se digitaliser pour pouvoir innover en permanence, assurer un niveau de productivité permettant de s’aligner sur les standards internationaux, pour gagner en flexibilité, en résilience et maintenir leur compétitivité. La prise de conscience est là, mais 72 % des entreprises ne se sont pas encore lancées (2), même si beaucoup ont entamé leur réflexion à ce sujet. Il est crucial que les projets se concrétisent rapidement.
Le plan France Relance offre-t-il aux industriels le soutien financier dont ils ont besoin pour investir ?
Tout d’abord, les investissements, tels que Schneider Electric les conçoit, sont raisonnables et, surtout, assurent un ROI inférieur à deux ans. En moyenne, la transformation digitale, c’est 45 % de gain d’optimisation des process, 30 % de gain de productivité, 30 % de réduction de la maintenance (3). Ensuite, le Plan de Relance représente une réelle opportunité avec des subventions importantes qui concernent essentiellement la robotique, la cobotique (collaboration homme-robot), la réalité augmentée, les réseaux de capteurs et, bien sûr, l’efficacité énergétique et la décarbonation. Sur ce dernier aspect, certains projets peuvent être subventionnés à 100 % en cumulant les aides.
À noter : la majorité des enveloppes budgétaires du plan France Relance s’adressent aux PME et aux PMI. Il faut qu’elles en profitent !
De quel accompagnement les entreprises ont-elles besoin ?
Elles ont avant tout besoin de conseil et de diagnostic. Elles souhaitent savoir où et comment intégrer le numérique dans leur organisation afin de gagner en productivité, d’améliorer leur efficacité opérationnelle et de réduire leur empreinte environnementale. L’évolution des compétences est également fondamentale : le digital impose de nouvelles approches, de nouveaux profils, de nouveaux modèles de collaboration. Ces besoins sont identiques qu’il s’agisse d’une PMI ou d’un grand groupe, d’une industrie 100 % automatisée ou fonctionnant sur des lignes de production manuelles.
Il faut bien comprendre que l’industrie 4.0, ce n’est pas seulement l’automatisation des procédés, c’est surtout le numérique au service de la productivité grâce à la captation et à l’exploitation des données.
La transformation numérique concerne-t-elle les entreprises de toute taille ?
Oui, de toute taille et de tout secteur. En ce qui concerne l’industrie, nous accompagnons chaque entreprise du début à la fin, en commençant par la définition de la feuille de route puis en déterminant les différents cas d’usage sur lesquels des solutions digitales améliorent la productivité opérationnelle et l’efficacité énergétique.
Après avoir mesuré les gains et donc le ROI, nous implémentons des solutions adaptées comme la maintenance prédictive, la traçabilité, la configuration des process en fonction des besoins de production, les dispositifs de récupération de chaleur et de réduction des consommations énergétiques… Toutes ces solutions sont bien entendu « cybersécurisées ».
Comment Schneider Electric favorise-t-il l’innovation chez ses clients ?
Nous sommes dans l’innovation permanente pour améliorer les systèmes. Cela passe notamment par le partage de nouvelles solutions, souvent de niche, et l’échange de bonnes pratiques avec nos partenaires intégrateurs et installateurs. Pour faciliter cette collaboration, nous avons ouvert une plateforme, Exchange, où la communauté, start up comprises, met en commun des innovations utiles à l’écosystème. Cette approche ouverte est source d’efficacité et nous permet de continuer d’innover au service de toute l’industrie.
(1) Industrie 4.0 – Global Digital Operations Survey 2018 – PWC et BPIfrance – Le Lab – 2018
(2) accenture.com – 2018
(3) digitall-conseil.fr – 2019
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