La conception d’une machine intelligente engendre beaucoup de choix, de la mécanique aux boutons poussoirs et types d’interfaces. Un constructeur de machines doit prendre en compte plusieurs éléments afin de créer la meilleure machine pour son client. Dans cette nouvelle série de blogs, nous examinerons certains de ces éléments et les différentes options disponibles pour les OEM.
Correction des bases
Quand il s’agit de déterminer le meilleur endroit pour implanter la saisie des paramètres sur une machine intelligente, il n’y a pas de recette unique. Selon la fonction de la machine et les exigences de l’opérateur, les réglages (avec une interface simple) peuvent prendre diverses formes et être situés dans des endroits différents, chacun avec leurs propres avantages et inconvénients.
Prenons un exemple : Michel est un OEM qui fabrique des machines à pain. Le mélangeur de pâte peut fonctionner à des vitesses différentes pour fournir la bonne consistance pour les pains, et le four doit évidemment également s’adapter à la température et au temps de cuisson pour chaque type de pain spécifique. Mike doit concevoir une machine de manière à ce que le boulanger puisse contrôler ces variables de manière efficace et simple. Quelles sont les solutions à sa disposition et sur quels critères devrait-il fonder sa décision ?
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Solution 1: dans l’équipementVariateurs de vitesse, temporisations et relais Avantages : Seuls les personnes qualifiées en maintenance y ont accès, donc aucun problème de modification des paramètres par erreur Inconvénients : Votre opérateur ne peut pas modifier le paramètre par lui-même, donc votre flexibilité est réduite |
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| Solution 2 : Sur la porte de l’équipement IHM
Avantages : Tous les paramètres sont sur un écran, accessibles aux opérateurs. Vous pouvez sécuriser l’écran avec un mot de passe si la prévention contre les erreurs est plus importante que la flexibilité Inconvénients : Le prix d’un IHM (et son ingénieur en programmation) est parfois trop élevé pour une machine simple |
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Solution 3 : Sur la porte de l’équipement Temporisateurs de façade, interfaces d’entraînement dédiéesAvantages :
Paramètres accessibles par les opérateurs. Moins cher qu’une HMI Interfaces haut de gamme par rapport aux produits standards Ø22 Inconvénients : Plusieurs interfaces sont nécessaires si la machine nécessite des paramètres différents Les découpes carrées sont coûteuses pour les fabricants d’équipements et les constructeurs de panneaux qui n’utilisent pas de coupe laser |
| Solution 4 : Sur la porte de l’équipement Temporisations, potentiomètres
Avantages : Paramètres accessibles par les opérateurs La solution la moins chère et la plus simple à mettre en œuvre, avec des trous de 22 mm de diamètre à faible coût et les mêmes que ceux d’un bouton-poussoir Inconvénients : Plusieurs interfaces sont requises si la machine a besoin de plusieurs paramètres Seules les fonctions les plus simples sont disponibles |
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Après avoir consulté ses principaux clients, Michel décide finalement de choisir la solution 4 et une temporisation se montant dans un trou Ø22 sur la porte de l’équipement. Qu’auriez-vous fait à sa place ?
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Article traduit de l’anglais de Gregory Bouchery
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