Nesta série de duas partes, será discutida algumas novas técnicas e tecnologias que podem tornar sua rotina de manutenção de disjuntor mais eficiente e eficaz.
É esperado que a maioria de vocês concordam que manter-se com a manutenção do equipamento às vezes pode ser um desafio, especialmente com recursos limitados. Mas, claro, a segurança e a confiabilidade de sua instalação depende disso. Para os disjuntores em instalações industriais ou edifícios comerciais, a manutenção tem geralmente seguido uma abordagem preventiva, com verificações e testes regularmente programados. Isso geralmente é feito a cada um ou dois anos, se cada disjuntor realmente precisa dele ou não.
Com a maioria das equipes de instalações buscando maneiras de otimizar o desempenho de sua infra-estrutura, há um crescente interesse em alternativas estratégicas de manutenção. Felizmente, avanços recentes foram feitos em termos de inteligência de disjuntores, bem como novas capacidades analíticas no nível de software. Estes permitiram uma abordagem mais baseada em condições, insumos operacionais e ambientais reais. A saúde real de cada disjuntor agora pode ser prevista, como se relaciona com o envelhecimento e outros riscos.
Com base nessas informações, as equipes de manutenção de instalações ou contratadas podem ajustar seus cronogramas para realizar manutenção em cada disjuntor quando for necessário. Riscos também podem ser revelados que apontam para disjuntores que necessitam de atenção urgente, incluindo a substituição. Tudo isso aumenta a segurança e menos tempo de inatividade. Mas também pode significar ficar mais tempo fora do equipamento, enquanto gasta menos tempo com manutenção.
Então, como tudo isso funciona? Primeiro, precisamos olhar para os dois diferentes conjuntos de condições que causam o envelhecimento do circuito do disjuntor e exigem manutenção.
1.Condições operacionais. O desgaste mecânico é determinado principalmente pelo número de vezes que um disjuntor abre ou fecha, bem como o número de vezes que seu mecanismo de proteção dispara devido a uma sobrecarga ou curto-circuito. Mas para avaliar verdadeiramente o desgaste nos contatos de um disjuntor e, portanto, a vida útil, você também precisa levar em conta a quantidade de corrente que flui durante cada uma dessas ações. Mais atual, mais desgaste.
2.Condições ambientais. Ambientes agressivos podem acelerar o envelhecimento. Temperaturas ambiente elevadas, harmônicos de alta potência e altos níveis de carga contribuem para temperaturas de operação maiores. Podem também estar presentes elementos corrosivos, tais como umidade elevada, sal, gases ou partículas de óleo no ar. Finalmente, a poeira e a vibração mecânica podem cada um adicionar tensões em um disjuntor.
Para otimizar completamente a vida útil e o desempenho de um disjuntor, um programa de manutenção deve levar em conta todas essas influências operacionais e ambientais sobre o envelhecimento. Mas que tipo de estratégia de manutenção é melhor?
Vamos considerar os prós e contras de cada tipo comum de manutenção do disjuntor.
Manutenção reativa. O uso de um método reativo permite que os disjuntores falhem antes de serem retirados do serviço e substituídos. Esta pode ser uma abordagem razoável em situações onde a produtividade ou a segurança não são afetadas, pois pode representar o menor tempo de manutenção e custos. Mas essas economias podem ser perdidas devido à menor vida do equipamento e, portanto, substituição mais freqüente, bem como o potencial dano ao equipamento secundário.
Manutenção preventiva. Esta é a abordagem mais típica na maioria das instalações. As verificações periódicas são feitas para reduzir a probabilidade de falhas do disjuntor e estender sua vida útil. Intervalos de manutenção específicos são recomendados pelo fabricante, ou por organizações elétricas ou de segurança. Estes têm em conta as condições gerais de funcionamento e ambientais. A abordagem ajuda a minimizar falhas e, por sua vez, custos de manutenção e equipamentos. No entanto, é mais trabalhoso do que a abordagem reativa e às vezes pode resultar em serviços desnecessários. Por outro lado, a manutenção pode não ser feita com freqüência suficiente se as condições que afetam o envelhecimento não são estimadas com precisão, ou se eles mudam ao longo do tempo.
Manutenção preditiva. Ao adquirir um fluxo contínuo de dados operacionais de disjuntores e dados ambientais de outros sistemas de instalações, as equipes de serviço podem quantificar as condições em tempo real que afetam o desempenho de cada disjuntor. Esta estratégia tem uma série de benefícios sobre o método preventivo. A manutenção pode ser feita somente quando for necessária, evitando desligamentos desnecessários. Falhas iminentes podem ser antecipadas, evitando o tempo de inatividade. E inventário pode ser reduzido, com peças encomendadas em uma base on-demand. ARC Advisory Group resume isso como uma redução de 50% nos custos de manutenção, uma redução de 55% em falhas inesperadas. No entanto, este método requer um investimento inicial em um sistema de diagnóstico de suporte.
Evidentemente, uma manutenção prevetiva condicionada e baseada pode proporcionar maior tempo de atividade e economia. Felizmente, as ferramentas de diagnóstico de suporte necessárias estão agora disponíveis, sob a forma de disjuntores inteligentes, com novas capacidades analíticas de software e opções de serviço. Vamos olhar mais perto no próxmo post.
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