Depuis 100 ans, la technologie s’emploie à éliminer les tâches les plus répétitives et fastidieuses de notre travail, souvent délaissées par la plupart d’entre nous, générant ainsi des gains significatifs d’efficacité. 

Ces avancées techniques ont même eu des répercussions sur l’ingénierie des systèmes de contrôle industriel, en réduisant bon nombre des tâches sans valeur ajoutée, ce qui permet aux concepteurs de se concentrer sur les aspects les plus importants (et les plus passionnants) de leur travail. 

L’efficacité technique est l’un des atouts majeurs de la solution de Schneider Electric EcoStruxure Automation Expert. Cette plateforme d’automatisation radicalement nouvelle réduit considérablement le temps nécessaire à la conception et à la mise en œuvre de systèmes d’automatisation industrielle. 

L’efficacité technique repose sur deux piliers : la programmation et la mise en service 

Or, la plupart des systèmes d’automatisation exigent de longues heures de programmation répétitive et fastidieuse, une activité que nombre d’ingénieurs ne considèrent pas comme la plus valorisante de leur métier. Comme toute tâche humaine, elle reste par ailleurs sujette à des erreurs. 

Ces erreurs ne sont souvent détectées qu’au moment de la mise en service sur site, une étape elle-même longue et coûteuse. Pendant cette phase, les ingénieurs ne peuvent pas se consacrer à de nouveaux projets et doivent également gérer des contraintes logistiques, notamment les déplacements. De leur côté, les clients ne peuvent pas lancer leur production tant que le système n’est pas pleinement opérationnel. 

Cette période est donc particulièrement critique et stressante pour l’ensemble des parties prenantes. 

1. Construire un projet à partir de modèles : ce que les meubles en kit et les systèmes de contrôle orientés objet ont en commun 

EcoStruxure Automation Expert permet de supprimer une grande partie de ces tâches à faible valeur ajoutée et contribue ainsi à atteindre une efficacité technique optimale. 

EcoStruxure Automation Expert est basé sur la norme CEI 61499 . Ainsi, au lieu de programmer les systèmes d’automatisation, les ingénieurs les configurent à l’aide de bibliothèques d’objets centrés sur les actifs, en utilisant une approche par glisser-déposer. C’est un peu comme des meubles en kit. Une fois que vous avez le plan, il ne vous reste plus qu’à assembler toutes les différentes pièces. Il faut bien reconnaître qu’une clé Allen ne suffit pas pour un système domotique. Mais le fait est que la fabrication de meubles à partir d’un modèle est bien plus efficace, ce qui, au final, rend ces meubles plus abordables et plus accessibles, tant pour les fabricants que pour les consommateurs. L’automatisation universelle offre ces mêmes avantages aux clients du secteur de l’automatisation industrielle, selon des modalités similaires.

La technologie de simulation fait de la mise en service virtuelle une réalité 

Grâce à la technologie de simulation native intégrée à  EcoStruxure Automation Expert, l’ensemble de la conception peut être validé et testé virtuellement avant même d’arriver chez le client, ce qui réduit encore davantage les erreurs et le temps de mise en service. C’est une bonne chose tant pour l’ingénieur que pour le client. Pour l’entreprise d’ingénierie, cela peut l’aider à décrocher davantage de projets et à accroître sa rentabilité. Pour l’utilisateur final, cela peut contribuer à raccourcir les délais de mise sur le marché, tout en offrant une plus grande souplesse lorsqu’il faut apporter des modifications pour s’adapter aux fluctuations du marché. 

Mise en pratique de l’efficacité technique – une réussite concrète 

Master Systèmes a mis en œuvre avec succès ces méthodes d’ingénierie dans le cadre d’un projet mené en collaboration avec son client Sophim. Sophim est un fabricant français d’ingrédients destinés aux produits cosmétiques haut de gamme. Cette entreprise familiale connaît actuellement une forte croissance et doit donc moderniser ses machines existantes de manière simple et rapide. 

Master Systèmes fait partie du réseau Alliance de Schneider Electric, qui regroupe des intégrateurs de systèmes reconnus et certifiés, experts dans le domaine de l’industrie connectée, et qui contribuent à améliorer la productivité et la flexibilité des systèmes de production. Ils recherchaient une plateforme d’ingénierie suffisamment flexible et évolutive pour leur permettre de moderniser l’usine de leur client sans y consacrer trop de temps ni engager de coûts trop importants. 

Grâce à EcoStruxure Automation Expert, ils ont pu mettre en place une solution qui répondait à tous leurs besoins. De plus, ils ont pleinement exploité le logiciel de simulation pour tester le nouveau système avant de l’installer sur place. Cette solution facilite également l’accès aux données d’exploitation, ce qui permet de l’utiliser pour gérer l’ensemble de l’écosystème Sophim. Les informations que ces données permettront d’obtenir à l’avenir leur offriront des possibilités d’optimisation encore plus étendues, leur permettant par exemple de mettre en place plus facilement une maintenance prédictive. 

La prochaine génération d’automatisation ne rendra pas le travail d’ingénierie totalement superflu. Cela permettra d’éliminer une grande partie des aspects ennuyeux, pour ne garder que les moments les plus agréables. Ainsi, les ingénieurs peuvent se consacrer à l’innovation et contribuer à relever certains des plus grands défis mondiaux. Je pense que nous sommes tous d’accord pour dire que c’est ce dont le monde a besoin. 

Découvrez le témoignage de Master Systèmes 

Découvrez la démonstration interactive d’EcoStruxure Automation Expert