Armoires standards modifiées ensuite en atelier ou armoires déjà découpées par le fabricant ? Les deux approches sont possibles et apportent leur lot de coûts plus ou moins cachés et d’avantages. Dans le même temps, de nouveaux outils de configuration font évoluer ces options de découpe.
Dans beaucoup d’ateliers de tableaux électriques, on achète encore des armoires standards que l’on modifie ensuite en interne. Les découpes pour les ventilateurs, les home-machines ou les passages de câbles sont réalisées de manière manuelle ou avec des machines d’usinage automatique.
Ce fonctionnement est souvent perçu comme naturel. Quand le matériel et les compétences sont disponibles, faire les découpes soi‑même semble être la solution la plus simple. Pourtant, cette méthode a un coût car elle mobilise du temps opérateur, nécessite des investissements en machines, demande des reprises de finition et n’est pas sans risque pour l’armoire.
Il est aussi possible de commander l’armoire déjà découpée par le fabricant. Des outils de configuration comme le Customer Enclosures Configurator proposé par Schneider Electric permettent aujourd’hui de définir précisément les perçages et peinture souhaitées, les accessoires nécessaires, et de recevoir l’armoire prête à être utilisée.
Comprendre ce que représente réellement une découpe en atelier
La réalisation de découpes dans une armoire électrique nécessite des machines d’usinage capables de travailler la tôle avec précision. Dans certains ateliers, ces opérations peuvent être réalisées à l’aide de machines à commande numérique (CNC) permettant d’obtenir des découpes et perçages précis et reproductibles.
Malgré l’automatisation, l’intervention d’un opérateur reste nécessaire pour préparer les pièces, positionner l’armoire, lancer les programmes et contrôler la qualité des découpes. Le coût d’un opérateur industriel est estimé entre 45 et 50 € par heure, charges comprises.
À cela s’ajoute le coût d’utilisation de la machine (amortissement, maintenance, énergie), qui dépend fortement de son taux d’utilisation. Une machine exploitée en continu reste rentable, tandis qu’une utilisation irrégulière augmente le coût réel par pièce. Or, dans la pratique, les ateliers ne fonctionnent pas toujours à pleine capacité et les besoins en découpe varient selon les projets.
Et parfois, certaines entreprises ne possèdent pas ce type d’équipement et réalisent les découpes manuellement, ce qui augmente le temps opérateur et ralentit la fabrication.
Les limites des découpes réalisées après l’achat de l’armoire
Au-delà de l’aspect économique, la réalisation de découpes après l’achat de l’armoire peut poser plusieurs problèmes techniques.
Lorsqu’une armoire est achetée en standard, elle est généralement déjà peinte et protégée contre la corrosion. Toute découpe réalisée ensuite va nécessairement traverser cette couche de protection. La tôle mise à nu peut alors devenir plus sensible à l’oxydation, en particulier dans des environnements humides ou exposés à des variations de température. Dans certains cas, il devient nécessaire d’ajouter une protection supplémentaire ou d’effectuer un traitement local pour limiter ce risque.
Ces opérations supplémentaires augmentent le temps de travail et peuvent compliquer le processus de fabrication du tableau.
Un autre point concerne la qualité des découpes. En atelier, les opérations peuvent varier selon l’outil utilisé, l’expérience de l’opérateur ou la précision du positionnement. Même avec de bons équipements, il est plus difficile de garantir une répétabilité parfaite lorsque les découpes sont réalisées une par une.
Les avantages d’une découpe réalisée directement par Schneider Electric
Lorsque les découpes sont réalisées directement par le fabricant de l’armoire, elles s’intègrent dans un processus industriel optimisé.
Dans le cas des armoires configurées via les solutions de Schneider Electric, les perçages sont réalisés avant les étapes finales de traitement et de peinture. Cela signifie que la surface métallique découpée bénéficie ensuite des mêmes traitements de protection que le reste de l’armoire. Cela évite donc de laisser apparaître de la tôle brute qui peut de rouiller avec le temps. La protection anticorrosion reste homogène sur l’ensemble de l’enveloppe.
Les découpes sont également réalisées sur des machines industrielles conçues pour ce type d’opérations. Ces équipements permettent de garantir une grande précision et une qualité constante. Chaque armoire livrée correspond ainsi exactement à la configuration définie lors de la commande.
Un autre avantage important est le gain de temps en atelier. Les armoires sont livrées déjà découpées et peuvent être utilisées immédiatement. Les opérateurs n’ont plus besoin de faire l’usinage ni de préparer les pièces. Cela facilite l’organisation et permet de se concentrer sur des tâches plus importantes comme le câblage et l’installation des équipements.
Les équipes commerciales Schneider Electric disposent d’un outil permettant de comparer le coût des découpes internes avec celui d’une armoire déjà usinée, en fonction des taux horaires et des volumes. Cet outil met en évidence les seuils de rentabilité, souvent atteints rapidement, avec un avantage pour des découpes réalisées directement par Schneider Electric.
Pour une estimation adaptée à votre situation, vous pouvez contacter Schneider Electric afin d’être mis en relation avec les équipes Enveloppes Universelles.
Le rôle du Customer Enclosures Configurator dans la préparation des armoires
Pour plus d’informations retrouvez notre Configurateur d’enveloppes personnalisées en ligne PanelSeT
L’utilisation du Customer Enclosures Configurator simplifie également la phase de conception et de commande. Cet outil en ligne permet de configurer une armoire et ses découpes directement depuis un navigateur, à tout moment, sans contrainte d’horaire.
En quelques minutes, l’utilisateur peut sélectionner le modèle d’armoire, choisir les accessoires voulus, modifier la peinture, définir l’emplacement et le type de découpes nécessaires, puis visualiser la configuration finale en 3D. L’outil permet ensuite d’obtenir rapidement un devis ainsi qu’une estimation des délais de livraison.
Cette approche facilite la préparation des projets, notamment lors des phases de chiffrage ou de conception. Les bureaux d’études et les intégrateurs peuvent vérifier rapidement la faisabilité d’une configuration.
Se concentrer sur l’essentiel
La réalisation de découpes d’armoires électriques en atelier peut sembler simple à première vue. Pourtant, lorsqu’on prend en compte l’ensemble des facteurs économiques et techniques, cette solution présente plusieurs limites. Le coût de la main‑d’œuvre, le temps machine et les opérations de finition viennent rapidement s’ajouter au prix initial de l’armoire.
À l’inverse, la découpe industrielle effectuée directement par le fabricant présente de réels avantages. Les perçages sont réalisés avant la phase de peinture, ce qui permet de garantir une protection anticorrosion uniforme. Les machines industrielles assurent par ailleurs une précision élevée et une excellente reproductibilité. L’atelier peut ainsi se concentrer sur l’essentiel comme le montage et le câblage des équipements.
Dans un contexte où la performance et la qualité sont primordiales, intégrer les découpes directement au processus de fabrication de l’armoire constitue une solution plus fiable et plus efficace.
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