Selv gamle produktionsanlæg kan få nyt liv med de rette værktøjer og højt specialiseret viden
I virksomheder med meget store og meget komplekse produktionsanlæg er der langt mellem opdateringerne, optimeringerne og opgraderingerne. Meget langt, endda.
Forklaringen er enkel: Jo større og mere komplekst, et anlæg er, jo mere kræver det at løfte anlægget ind i fremtiden, så det også lever op til morgendagens krav.
Det gælder især i meget regulerede brancher som fx pharma, fødevareproduktion og life sciences, hvor kravene til validering og compliance er ekstremt høje.
Når først et anlæg er testet, valideret, godkendt og sat i drift, stopper man det ikke bare lige igen for at installere et par opdateringer og optimere lidt her og der. Det er ganske enkelt for indgribende i produktionen.
“Men så længe anlægget kører og lever op til gældende krav, er det vel godt nok?” fristes man til at spørge.
Jo, det er det – så længe anlægget kører. Problemet er bare, at det ikke bliver ved med at køre i al uendelighed.
25 år uden afbrydelser
I Schneider Electric har vi fokus på, at vores løsninger til avanceret motion control – jeg kalder det high performance motion control – har årtiers dokumenteret succes på markedet under produktnavnene ELAU, PacDrive M og senest PacDrive 3.
Faktisk har nogle af vores løsninger kørt i 25 år, uden afbrydelser i produktionsanlæg hos nogle af verdens førende pharmavirksomheder.
Dengang lovede vi en levetid på minimum otte år, men virkeligheden skulle altså vise sig at overgå forventningerne med flere længder.
Overhalet af tiden
Men før eller senere bliver ethvert anlæg altså overhalet af tiden. Også dem, som for 25 år siden var state of the art og skulle vise sig at være særdeles langtidsholdbare.
Faktum er, at både mekaniske dele, drev, controllere og software når end-of-life på et tidspunkt. Hvis man ikke er forberedt på det, risikerer man, for nu at sige det mildt, at stå overfor væsentlige udfordringer.
Heldigvis er der sket meget, siden vi i sin tid leverede de første ELAU løsninger til high performance motion control.
Så her er den gode nyhed til de virksomheder, som med voksende bekymring begynder at indse, at deres nuværende anlæg ikke kan køre i 25 år mere:
Med intelligent retrofit kan det lade sig gøre at forlænge levetiden på selv meget komplekse produktionsanlæg med mange år – vel at mærke uden at projektet bliver voldsomt indgribende i produktionen.
Nye værktøjer og løsninger
I dag har vi nye værktøjer og løsninger til at koble eksisterende anlæg – også dem af ældre dato – sammen med vores nyeste motion control platform, PacDrive 3.
Det kræver selvfølgelig grundig forberedelse, dyb ekspertise og de rette værktøjer. Noget, som jeg vil påstå, de færreste virksomheder selv råder over.
Derfor er det afgørende at få hjælp af eksperter med de nødvendige kompetencer. Og derfor har vi i Schneider Electric udviklet og uddannet et stærkt netværk af særdeles kompetente partnere, som har dokumenteret succes med intelligent retrofit af produktionsanlæg.
Opskriften på succes
Opskriften på succes er at analysere anlægget i et helhedsperspektiv og kortlægge, hvilke andre systemer og enheder, det kommunikerer med (fx SCADA, PLC’er, HMI-paneler, andre linjer osv.)
Det handler også om at identificere, hvad der kan (og bør) opgraderes til PacDrive 3, og selvfølgelig om at foretage selve opgraderingen.
Til det har vi udviklet templates, som kan overføre vigtige dele af den eksisterende kode til den nye PacDrive 3-platform, så man ikke behøver opfinde den dybe tallerken på ny. I andre tilfælde er det bedre at begynde på en frisk med en helt ny template.
Kan testes offline og off-site
Det bedste af det hele er, at den opgraderede styring og platform kan testes og valideres offline og off-site, mens produktionen kører videre. Det gør en kæmpe forskel for tidsplanen, omkostningerne, produktiviteten og i sidste ende bundlinjen.
Tag fat i mig, eller en af vores Schneider Electric Alliance Partnere, hvis du vil høre mere om hvordan du forlænger levetiden på dit anlæg med intelligent retrofit.
Relevante blogindlæg
Guide til opsætning af sikkerhedscontroller (SLC) på SERCOS-netværk
Om forfatteren
Peter Aagaard, Application Design Expert hos Schneider Electric
Som ADE er jeg specialist inden for vores PLC serie, PacDrive (som jeg også underviser i), og vores software-pakker EcoStruxure Machine Expert samt EcoStruxure Machine Expert Twin. Jeg hjælper primært OEM-kunder og laver derudover også lidt programmering i EcoStruxure Machine Expert, f.eks. funktionsblokke og andet.
Tilføj en kommentar