Automação Industrial

Inteligência de performance na manufatura: Como a digitalização impulsiona resiliência e agilidade nas operações

Atualmente, ao redor do mundo, garantir que operações e pensamentos sejam ágeis e rápidos para responder as mudanças constantes do mercado, já não é mais uma vantagem competitiva. Hoje, esta é a chave para o sucesso contínuo de empresas, órgãos regulatórios e comunidades. 

Como líderes em software de automação industrial, nosso objetivo na Schneider Electric e na AVEVA é aprimorar continuamente a nossa visão sobre as maneiras de ajudar e empoderar indústrias para o que está por vir, acompanhando cada passo da jornada rumo à um futuro sustentável. 

As soluções digitais têm um grande papel na habilitação da Indústria 4.0 e na condução de práticas sustentáveis. À medida que os fabricantes aceleram rapidamente a adoção a modelos de operação digitais, eles têm sido capazes de assegurar a saúde de seus funcionários, garantir resiliência comercial e elevar seu desempenho usando inteligência digital. Essa é a nova oportunidade para as indústrias e o portfólio da AVEVA combina gestão de dados operacionais com análises industriais, permitindo que nós lideremos o caminho. Ao aproveitar todo o poder da informação com inteligência artificial e insights humanos, a AVEVA está liderando a indústria com inteligência de performance 

A rede de Smart Factories da Schneider Electric foi uma das primeiras do mundo a transformar operações, sendo pioneira do uso do software Discrete Lean Management da AVEVA e migrando para modelos de operação em nuvem para proteger sua produção. Isso mudou a forma com que operamos, reduzindo o tempo de inatividade em 44% e aumentando em 21% a eficiência energética de plantas chave. Como resultado, o World Economic Forum reconheceu três Smart Factories como “Advaced Manufacturing Lighthouses” – faróis da manufatura avançada. Nelas, a abordagem digital vai além dos processos de fabricação chegando até áreas como pesquisa e desenvolvimento, centros de distribuição e administrativo, onde as soluções digitais permitem que equipes trabalhem de forma segura, onde quer que estejam alocadas. 

Agora, estamos aproveitando nossas habilidades em nuvem, IIoT, gêmeos digitais e inteligência artificial para permitir que nossos clientes unifiquem suas bases de dados e visualizem seus negócios de perspectivas ousadas, combinando informação e análise com insights de seus times para elevar os resultados que podem alcançar. 

Manufatura Resiliente, Agilidade Operacional e Sustentabilidade 

À medida que inovamos, novos imperativos digitais aparecem:

  • Usar ferramentas de software interativas para empoderar funcionários conectados: 

A conectividade entre ativos de campo e pessoas permitiu a formação de times virtuais para melhor testar, solucionar problemas, diagnosticar, analisar e prever comportamentos de máquinas industriais. Como resultado, são necessárias menos pessoas no local e correções de equipamentos são realizadas antes que qualquer tempo de inatividade ocorra. A Starbucks, maior rede de cafeterias do mundo, opera mais de 30.000 lojas em 80 países. A AVEVA, fornece a plataforma de automação da fabricação do grupo, que oferece conectividade de ponta para a empresa e visibilidade das operações ao redor do mundo, impulsionando agilidade operacional e permitindo o compartilhamento de boas práticas.  

  • Melhorar efetividade operacional através de dados unificados e análises: 

À medida que as cadeias de suprimentos se flexibilizam, análises digitais combinadas a dados operacionais podem fornecer aos times os insights que eles precisam para se adaptar rapidamente a mudanças imprevistas, impulsionadas por inteligência artificial que recomendam alternativas operacionais. Os últimos anos tem mostrado como tarefas que anteriormente pensamos que só poderiam ser implementadas com sucesso fisicamente na verdade podem ser performadas de forma digital. Isso está abrindo novas oportunidades para empresas ao redor do mundo. A Danone, está usando o software de execução de fabricação da AVEVA para permitir que seus times compartilhem boas práticas e otimizem sua performance, garantindo a qualidade e segurança da fabricação de uma nutrição especializada.  

  • Reduzir testes in loco através do uso de gêmeos digitais:
    Ferramentas de simulação com softwares de gêmeos digitais fornecem modelos virtuais para ambas as fases de engenharia/projeto e operação. O poder de um gêmeo digital está em permitir que engenheiros observem o comportamento de ativos físicos antes que eles de fato gastem dinheiro para construí-lo e possam trabalhar no modelo de qualquer localização. Isto minimiza o tempo que a equipe precisa gastar no local graças às rápidas implementações de novos ativos. 
  • Aproveitar a nuvem para impulsionar oportunidades: 

Muitas fábricas ao redor do mundo atribuem 15% de seus tempos de inatividade imprevistos a quedas de energia. Novas ofertas de softwares baseados em nuvem agora permitem conectar remotamente clientes para monitorar exatamente o que está acontecendo em sua rede de energia e, com a ajuda de especialistas online, identificar potenciais anomalias de energia que podem gerar falhas. Como resultado, equipes podem operar de forma mais sustentável e efetiva. A Henkel, líder mundial de bens de consumo e químicos industriais, usa nossas soluções para impulsionar seus objetivos relacionados ao clima ao longo de sua cadeia de valor. A equipe de Laundry & Home Care implementou uma ferramenta digital para capturar dados de uma única fonte, para ajudá-los a gerenciar sua performance de sustentabilidade e efetividade geral de equipamentos (OEE). Isso os permitiu cortar 8 milhões de Euros em custos por ano e impulsionar melhorias em eficiência em 16% a cada ano. 

Para saber mais sobre como a Schneider Electric está liderando as Indústrias do Futuro, clique aqui. 

 

 

Co-autoria de: 

    Peter Herweck, EVP, Schneider Electric Industrial Automation, é responsável pelo negócio global de Automação Industrial da Schneider Electric desde 2016. Ele possui uma experiência extensa em Automação, Digitalização e Softwares Industriais. Peter começou sua carreira na Mitsubishi no Japão e depois de assumir sua posição na Siemens trabalhou em diversos cargos executivos em Manufatura e Processos de Automação, além de liderar a área de Estratégia Corporativa. 

   Craig Hayman, CEO, AVEVA, entrou na AVEVA em Fevereiro de 2018 como CEO. Antes, trabalhou como COO na PTC, onde foi responsável pela engenharia, marketing e vendas da plataforma ThingWorx®, bem como designer de computadores e gerente de soluções de ciclo de produtos. Craig também foi presidente de Soluções do Grupo na PTC, onde liderou a mudança em soluções chave do negócio, além de impulsionar vendas das plataformas de IoT da companhia. 


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