Alimentos e Bebidas

Acelerar a transição para a smart manufacturing através da monitorização remota

Este post foi originalmente publicado no blog global da Schneider Electric por por Aleksander Kononenko, CEO de RM Solution

Em fábricas de todo o mundo, a transição para a produção inteligente (smart manufacturing, em inglês) e a consequente adesão à monitorização remota está a consolidar-se cada vez mais.

Tal também se aplica aos componentes de qualquer produção, como um sistema de instalações de armazenamento no qual se levam a cabo a aglomeração, o armazenamento e a distribuição de produtos finais.

A pandemia global acelerou a tendência da monitorização remota, e foi pedido a muitos operadores fabris que passassem menos tempo no local de trabalho, para reduzir o risco de transmissão da COVID-19.

Por outro lado, as condições de mercado em evolução estão a levar as empresas industriais a investir em gestão remota para permitir agilidade na produção, garantir melhor disponibilidade das máquinas e promover ações rápidas e menos dispendiosas para dar resposta a ações de manutenção e operação.

A RM Solution é um Alliance Partner da Schneider Electric, especializado em integração de sistemas e automação do controlo de processos. Muitos dos nossos clientes – sobretudo nos setores grossista e do retalho e dos alimentos e bebidas – pedem-nos que implementemos sistemas de expedição e monitorização que melhorem o controlo das suas operações.

Através da automação de processos de encaminhamento e agendamento, a par de trabalhos de reparação e manutenção, as nossas soluções de smart manufacturing oferecem aos clientes formas mais simples e eficientes de coordenarem pedidos e assegurarem resultados. Realizar estas tarefas de forma manual consome tempo e muitas vezes resulta em erros dispendiosos.

A monitorização remota acelera os benefícios de segurança, custos e tempo de atividade da produção inteligente

Os nossos clientes veem valor comercial na aplicação de tecnologias de monitorização remota para atingir três objetivos importantes: redução de custos, maior segurança do operador, e maior fiabilidade das máquinas através de técnicas avançadas de manutenção.

A monitorização remota diminui o custo das operações

Ao monitorizar remotamente a carga dos equipamentos no chão de fábrica em tempo real, os clientes conseguem planear melhor os seus cronogramas de produção e otimizar a operação dos equipamentos através da análise de dados de desempenho cumulativos.

Ao utilizar produtos como o EcoStruxure da Schneider Electric, os PCs industriais, agindo como “thin clients” (computadores que são executados a partir de recursos armazenados num servidor central, em vez de num disco rígido localizado), podem aceder à Cloud e a dispositivos IoT e apresentar, a partir de um browser, dados consolidados em dashboards de fácil interpretação.

Assim, deixa de ser necessário chamar especialistas com tanta frequência para realizarem análises detalhadas no local, o que ajuda a reduzir os custos operacionais.

A monitorização remota aumenta a segurança dos colaboradores

Os sistemas automatizados a que se pode aceder remotamente também aumentam os níveis de segurança dos trabalhadores, sobretudo quando ocorrem emergências ou eventos fora do comum.

Por exemplo, se os equipamentos de controlo no local detetarem gases inflamáveis ou líquidos perigosos, os especialistas de segurança remotos podem acionar de imediato o shut-off automático. Ou, em caso de fogo, os sinais dos sistemas de proteção contra incêndios podem ser detetados remotamente, e os equipamentos elétricos que possam estar a alimentar as faíscas dos materiais combustíveis podem ser desligados à distância, diminuindo o risco de propagação do fogo.

Os operadores de máquinas também podem ser notificados em tempo real – através mensagens instantâneas (SMS) ou e-mail – sobre situações de emergência nas suas máquinas, e tomar medidas imediatas para proteger a vida e a saúde dos colaboradores em seu redor.

A monitorização remota apoia uma manutenção avançada

Os sistemas automatizados de software de dispatch também permitem que os nossos clientes monitorizem remotamente as atividades das suas equipas de serviços. As instâncias de reparação e manutenção preventiva são identificadas pelos nossos sistemas, para que os dados possam ser analisados ​​de forma a otimizar o desempenho e minimizar os custos.

No que toca ao armazenamento refrigerado de produtos de alimentação congelados, por exemplo, a monitorização 24/7 da temperatura e humidade no local oferece notificações em tempo real, sob a forma de mensagens e e-mails, sobre falhas ou situações que afetem criticamente o processo de armazenamento.

Estes sistemas de monitorização aumentam a confiança do cliente no que toca à implementação de sistemas de armazenamento refrigerado de última geração para produtos alimentares refrigerados ou congelados. Os especialistas podem conectar-se ao equipamento problemático de forma remota, a partir de qualquer lugar do mundo. Podem diagnosticar o problema à distância, verificando os dados de desempenho do equipamento em causa e depois, dependendo do problema identificado, podem então definir a maneira mais rápida de implementar uma correção.

Mais informações sobre a produção inteligente

Em indústrias dinâmicas como a dos alimentos e bebidas, um controlo de máquinas flexível e escalável é necessário para permitir a fácil atualização das plataformas de alto desempenho, para conseguir uma eficiência melhorada à medida que as condições do mercado se alteram.

A capacidade de controlar remotamente as operações é um aspeto importante do processo de atualização. Apoiamos os nossos clientes que enfrentam estes desafios com a integração de PLCs mais potentes nas máquinas, para permitir um controlo simples de dispositivos como drives, transportadoras e Remote I/O.

RM Solution

A RM Solution oferece uma equipa altamente qualificada e uma ampla experiência para o ajudar a automatizar os seus sistemas de engenharia e processos de produção.

Desde 2003, os nossos especialistas têm implementado com sucesso projetos em áreas como a produção de cerveja, chocolate e produtos farmacêuticos, ou a automação de centros comerciais, centros de distribuição, Data Centers e edifícios de apartamentos. A nossa participação em organizações autorreguladoras para o design e execução de projetos permite-nos oferecer aos nossos clientes serviços fiáveis e de alta qualidade.

Somos um ponto de montagem acreditado por um dos principais produtores mundiais de componentes elétricos e tecnologias de automação – a Schneider Electric.

Programa Alliance Partner da Schneider Electric

O Programa SI Alliance da Schneider Electric é uma rede de integradores de sistemas independentes que oferecem aos seus clientes a excelência do seu know-how local e as melhores soluções tecnológicas da Schneider Electric.

Hoje, os sistemas de automação oferecem grandes oportunidades para melhorar a eficiência e a competitividade. A melhor maneira de o conseguir é através da colaboração com um parceiro que possa oferecer o necessário para o ajudar a reduzir os riscos de implementação, minimizar os tempos de inatividade, aumentar a eficiência operacional e de manutenção e aumentar a eficiência dos processos.

O Programa Alliance tem os parceiros ideais, com o conhecimento e as capacidades de que precisa.

Está interessado em juntar-se ao Programa de Parceiros? Clique aqui. Para saber mais sobre a formação e a certificação dos Parceiros da Schneider Electric, clique aqui.


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